供應:廠家直銷pbt回料質(zhì)量保證

玻纖增強PBT/ASA合金的性能研究：

試樣制備：將烘干的PBT、ASA等原料與相容劑、阻燃劑以及其他各種助劑在高速混合機充分混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，控制擠出機各段螺桿溫度210～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速在300～400r/min;制得的粒料在100℃干燥箱中干燥3～4h，后利用注塑機在240～250℃下制備出標準樣條進行各種性能的測試;所有樣條在室溫下放置24h后進行性能測試。性能測試：拉伸性能按ISO527－1－1996測試，測試速率5mm/min;彎曲性能按ISO178－2004測試，測試速率2mm/min;Izod缺口沖擊性能按ISO180－2000測試;掃描電子顯微鏡(SEM)觀察:將制得的樣條放入液氮中淬斷，對缺口沖擊斷面進行表面噴金，用HITACHIS-4800型掃描電鏡觀察斷面形貌。

PA6／PBT合金的制備與性能：

PA6／PBT配比和增容劑用量對合金吸水率的影響：表2為PA6／PBT及PA6／PBT／POE-g-MAH／POE-g-GMA合金的吸水率。由表2可知，PA6／PBT合金吸水率隨著PBT含量的增加而減小，純PA6的吸水率為1.75%，加入40份的PBT可使合金的吸水率降為0.86%，相當于純PA6的49.1%，這是由于一方面PBT為吸水率很低的極性分子，PBT的加入自然會降低PA6的吸水率，且共混時PBT的極性基團與PA6的極性基團相互作用，導致PA6與極性的水分子結(jié)合變得困難，同時熔融共混時在擠出機螺桿強的剪切作用下PBT與PA6發(fā)生的酯–酰胺交換反應也能進一步降低PA6的吸水率。由表2也可知，隨著增容劑含量的增加，材料的吸水率呈現(xiàn)變小的趨勢，這可能是由于加入的增容劑POE-g-MAH和POE-g-GMA是疏水分子，同時通過SEM觀察合金斷面形貌，發(fā)現(xiàn)增容劑起到的增容作用能夠?qū)⒎稚⑾喑叽缱冃。寖上嘟Y(jié)合更緊密，減小兩相間的空隙，水分子難以進入，使吸水率變小。

供應:廠家直銷pbt回料質(zhì)量保證

供應:廠家直銷pbt回料質(zhì)量保證

PET/蒙脫土納米材料結(jié)晶速度很快，生成緊密的晶體結(jié)構(gòu)，在工程塑料和工業(yè)化纖領域中有潛在的應用前景。ES、PET/PHB共混湘潭大學化學化工系用PES(聚醚砜)PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)PHB(聚對羥基苯甲酸)及嵌段液晶高聚物A(PES/HTH6)溶解于四氯乙烷和苯酚的混合溶劑中，然后，加入大量的甲醇沉淀共混液。經(jīng)甲醇洗滌，沉淀物干燥后得共混的產(chǎn)品。由于嵌段共聚物的加入，使PET/PHB相的相畸變變小、變均勻，并改善了PESPET/PHB共混體系的相容性，增加了PES與PET/PHB相之間的結(jié)合強度，還使PES的Tg2及PET/PHB的Tg1互相靠攏。BT/PET/PA6三元共混改性中山大學高分子研究所將用量不同的PET和PBT分別在雙螺桿擠出機上在29℃下將上述三元物共混擠出壓片備用，或在15℃下在P2O5的干燥器中干燥5小時。變化趨勢是PET含量增加有利于提高該共混物的總體熱性能，在無定型區(qū)兩者具有一定的相容性，并無共結(jié)晶生成，共混體系結(jié)晶速度有所提高，結(jié)晶性能提高，結(jié)構(gòu)具有較高的裂縫增長能，故其缺口沖擊強度明顯提高。束語PET作為優(yōu)良的包裝材料、化纖及工程塑料，在21世紀將有較大幅度的增長，而對它的不足之處，通過改性加以完善。