氨逃逸在線監測系統定制供應西安博純

一、氨逃逸形成及風險

1. 氨逃逸的形成

在大規模燃燒礦物燃料的平臺，比方燃煤發電廠，都安置了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 掌握技術的脫硝裝配，后燃NOX 掌握技術可以是選定性催化還原法(SCR) 也能夠是選定性非催化還原法(SNCR)，但是無論軟件類技巧，基本道理都是同樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物產生反應，產生水和N2。注入的氨可以干脆以NH3 的形式，也能夠先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，掌握好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以非常大化的降低NOX 排放。 氨注入的過少，就會降低還原轉化服從，氨注入的過量，不但不能削減NOX 排放，反而由于過量的氨導致NH3 逃逸出反應區，逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽產生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在汽鍋尾部煙道下游固體部件表面上積淀，比方積淀在空氣預熱器扇面上，會造成緊張的裝備侵蝕，并因此帶來昂貴的保護價格。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不般配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化服從降低是一種非常糟糕的現象和很緊張的問題。

2. 氨逃逸的風險

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的鋪張，環境污染；

（2）氨逃逸將侵蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即無效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有侵蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與侵蝕；

（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法販賣；

二、產品主要特點

1.靈活的取樣點選定和布置，憑據煙道尺寸和用戶需要，選定多個取樣點進行監測，探桿插入深度可憑據煙道寬度進行調整，取樣更有代表性；

2.可設定多個監測點分時輪流取樣剖析或多個監測點同時混合取樣剖析，多個監測點的數據可以通過模擬量及時傳輸到DCS；

3.自動反吹掌握，反吹隔斷和反吹時長憑據工況配置，取樣結束后，對各點探頭進行順次輪流反吹，有用避免濾芯堵塞；

4.煙氣接觸的流路全程高溫伴熱250℃以上無冷點，避免氨氣吸附和損失，保證樣氣實在性；

5.屢次反射技術，光程可達30米，極大地進步測量精度和檢測下限；

三．儀表參數

測量量程：脫硝出口 0~20ppm或0~50ppm、脫硝進口0~200ppm或0~500ppm

測量誤差：絕對誤差小于0.1ppm（測量值<5ppm時）

比較誤差：不超過2%（測量值≥5ppm時）