|
|
大連煤焦油化工罐清洗@管道清洗預(yù)膜劑多少錢試驗介質(zhì)為含油污水,其中含油5%;水中的礦物質(zhì)含量:氯離子11mg/1,二氧化碳25mg/1,鈣離子25mg/1,碳酸氫根離子3mg/1,鎂離子13mg/1,總鐵8mg/1;含砂.4%;溫度為6℃。同樣采用國產(chǎn)MG-2高速高溫摩擦磨損試驗機。試驗載荷1N,摩擦總行程約為6km。綜合分析試驗結(jié)果,認為碳鋼噴焊柱塞與碳鋼鍍鉻泵筒配對為優(yōu),38CrMoAI氮化柱塞與碳鋼鍍鉻泵筒配對次之。青,拋灑瀝青,焦油瀝青,石油瀝青,各種廢油,導(dǎo)熱油,輕油,重油,機油,液壓油等,本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐,瀝青池進行清理,回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料,或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時,儲油罐損傷需要進人罐內(nèi)檢査或動火修理時,都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣,檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內(nèi)污油、沉積物等,再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。現(xiàn)在來和您交流一下反擊式破碎機出現(xiàn)故障的原因有哪些:故障現(xiàn)象:出料過大。原因:1)由于襯板與板錘磨損過大,引起間隙過大;反擊架兩側(cè)被石料卡住,反擊架下不來。排除方法:1)通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻,機架上的襯板磨損,即予更換。故障現(xiàn)象:軸承溫度過高。原因:1)潤滑脂過多或不足;潤滑脂臟污;軸承損壞。排除方法:1)檢查潤滑脂是否適量,潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的5%;清洗軸承、更換潤滑脂;更換軸承。
如果實驗室電壓不穩(wěn)定或者不在交流(2222)V范圍內(nèi),則必須使用具有足夠功率的穩(wěn)壓器等必要設(shè)備,使電源電壓穩(wěn)定。實驗室的室溫盡可能控制在15℃-3℃范圍內(nèi),并且波動要小;濕度在45%-85%范圍內(nèi);由空調(diào)或其他設(shè)備產(chǎn)生的氣流不要直吹儀器,避免光線直射及振動;儀器啟動順序:先開高壓恒流泵和紫外檢測器,待紫外檢測器自檢完畢,回到默認波長254nm后,打開工作站軟件;儀器關(guān)閉順序:先按泵停止,關(guān)閉氘燈,退出工作站軟件,然后再關(guān)儀器。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣,現(xiàn)場可能堆有易燃的污物,故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故,需要嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全
齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中不能輕易停車,在齒輪油泵使用中出現(xiàn)高溫槽溢油、泵噪音增大時不能立即把齒輪油泵立即停車,由于導(dǎo)熱油爐的溫度在使用中較高,如果立即停止齒輪油泵循環(huán),那么油爐溫度循環(huán)不出去就會使油爐溫度迅速升高,導(dǎo)熱油爐有的危險。遇到這種情況必須得先把導(dǎo)熱油爐溫度慢慢降下來,等導(dǎo)熱油溫度低一些后,在完全打開排氣閥門和高位槽閥門,然后慢慢把齒輪油泵停車。齒輪油泵遇到噪音大時一般有幾種原因:1.齒輪油泵軸承體注油太少,或油在齒輪油泵軸承體內(nèi)時間過長,油質(zhì)太差。真空泵的抽氣量可根據(jù)砂箱尺寸、同時抽真空的砂箱數(shù)、澆鑄時薄膜燒失造成的漏氣量以及真空系統(tǒng)除砂箱外的漏氣量決定。V法造型線向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為1-2目的干石英砂,借微震使砂緊實,刮平,放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣,使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約3~4mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度,濕型硬度計讀數(shù)可達95左右。在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵,將上下箱合起來,形成一個有澆冒口和型腔的鑄型,在真空的狀態(tài)下澆注。