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ZX-200（250）型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基、頂管作業(yè)、防滲墻工程及非開挖工程。使用該設(shè)備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對土碴的有效分離，有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
綜上所述，使用ZX-200（250）型泥漿凈化裝置有助于相關(guān)工程施工高質(zhì)、高效、經(jīng)濟、文明
地進行。
這個設(shè)備的出現(xiàn)，讓“源頭止污”成為現(xiàn)實，在現(xiàn)場即能解決泥漿排放問題，避免泥漿對城市水體造成污染，為城市建設(shè)提供了生態(tài)、環(huán)保、綠色的新理念。此外，使用該施工工藝和設(shè)備的成本低于泥漿外運的費用，具有一定的經(jīng)濟效益。
二、技術(shù)性能
1、最大泥漿處理量達到200m3/h(250m3/h)；
2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；
3、碴料篩分能力25-80t/h。可根據(jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整；
4、篩分出的碴料最大含水率小于30%；
5、達到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；
6、能處理污漿的最大比重小于1.4g/㎝3；
7、裝機總功率：48(58)kW；
8、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m；
9、整機重量：4800（5000）㎏。
它們的工作目的郁是將煤表面的水分利用離心力的作用從煤表面脫離，然后使用不同的方法將脫水后的物料排入出料口。在離心機中一個重要的組成部件就是篩藍。為了處理更多的物料，往往要使用具有大直徑篩籃的機器。篩籃篩縫大小時濾液中的損失影響很大。振動式以及刮刀式離心脫水機的結(jié)構(gòu)以及卸料方式是不同的。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、整機處理污漿能力大，達到200m3／h（250m3／h），凈化除砂效率高，分離粒度d50＝0.060㎜。
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及維護方便。
3、先進的直線振動方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。
6、振動電機功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。
7、振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)先進、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。 
間隙小將使鋪在篩藍壁上的煤量減小，減小了摩擦，有利于物料流動，一定程度上減小了篩籃堵塞現(xiàn)象。開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關(guān)。篩藍根據(jù)媒質(zhì)情況選用不銹鋼或特殊去磁材料制作。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。對于處理量，物料塊狀大小，脫水前物料含水量以及脫水后的脫水率都有具體的要求。因此物料在這個振動力的作用下，沿篩壁向上運動直至到達頂端進入卸料區(qū)。
9、結(jié)構(gòu)參數(shù)先進的水力旋流器具有極佳的泥砂分選指標。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟的特點。適于在惡劣工作條件下長期免維護使用。
10、構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進一步提高凈化質(zhì)量。
11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。
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