HS09MnSHG-3焊絲

符  合：AWS A5.18 ER70S-3

        GB/T 8110 ER50-3

        JB/T 4747.3

    說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于焊接重要的低碳鋼和低合金結構鋼，如鍋爐、化工容器、核電站容器、橋梁等。

焊絲化學成分（％）

	C	Si	Mn	S	P
例  值	0.091	0.65	1.32	0.003	0.004

 

熔敷金屬力學性能

試驗 項目	溫度 (℃)	抗拉強度 Rm(Mpa)	屈服強度 Rp0.2(Mpa)	延伸率 A(%)	沖擊功 AKV(J,-30℃)	--
例  值	室溫	565	470	28	95	焊態

 

抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）

試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。

抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）

	三個試樣的平均值%	單個試樣值%
開裂長度比CLR	≤10	≤13
開裂厚度比CTR	≤3	≤3.8
開裂敏感性比CSR	≤1.5	≤1.9

熔敷金屬擴散氫含量H_D（甘油法）：≤4.0ml/100g

熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。

HS09MnSHG-6/ER70S-6抗氫鋼焊絲

HS09MnSHG-6

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符  合：AWS A5.18 ER70S-6

            GB/T 8110 ER50-6

            JB/T 4747.3

說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于石油化工壓力容器等行業Q345R(HIC)鋼焊接或打底焊。

焊絲化學成分（％）

	C	Si	Mn	S	P
例  值	0.10	1.13	1.76	0.002	0.004

熔敷金屬力學性能

試驗 項目	溫度 (℃)	抗拉強度 Rm(Mpa)	屈服強度 Rp0.2(Mpa)	延伸率 A(%)	沖擊功 AKV(J,-30℃)	熱處理
例  值	室溫	585	460	29	145	620℃×8h

*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件（如試件厚度等）另行制定。

抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）

試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。

抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）

	三個試樣的平均值%	單個試樣值%
開裂長度比CLR	≤10	≤13
開裂厚度比CTR	≤3	≤3.8
開裂敏感性比CSR	≤1.5	≤1.9

熔敷金屬擴散氫含量H_D（甘油法）：≤4.0ml/100g

熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。

參考規范：（DC⁺）

焊絲 規格	種類	保護 氣體	焊接電流 （A）	氬氣流量 （L/min）	焊接速度 （mm/min）
Ф0.8mm	自動	CO2、Ar	150-170	13-14	80-120
Ф1.0mm	自動	CO2、Ar	150-170	13-14	80-120
Ф1.2mm	自動	CO2、Ar	190-220	13-14	80-120
Ф1.6mm	手工	CO2、Ar	150-170	15-17	80-150
Ф2.0mm	手工	CO2、Ar	160-180	15-17	80-150
Ф2.4mm	手工	CO2、Ar	180-200	15-17	80-150

注意事項：

1.焊前必須對焊件***鐵銹、油污、水份等雜質。

2.注意層（道）間溫度控制在150℃以下。

3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。