高品質(zhì)T型金剛石磨棒 異型金剛石磨頭訂做 開槽合金鉆石磨針

高品質(zhì)T型金剛石磨棒 異型金剛石磨頭訂做 開槽合金鉆石磨針

T型金剛石磨棒-13D*1.4T*60L*8B  SDC220P

T型電鍍磨頭是一種小型帶柄磨削工具，是以電鍍粘合劑和金剛砂顆粒通過化學(xué)點(diǎn)解形式電鍍而成，用于各種工件表面磨削的超硬磨具。T型電鍍磨頭可用于各種金屬和非金屬的磨削和切割，如高速鋼，淬火鋼，錳鋼，可鍛鑄鐵，木材等；也用于打磨金屬批鋒 、修整模具等等。

 T型電鍍磨頭是由不同的磨料電鍍而成，一般而言，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通用的兩種類型研磨料為：

金剛石（SDC，diamond，簡稱D）

立方氮化硼（CBN， Cubic boron nitride，簡稱B）

電鍍磨頭磨料的粒度一般由磨頭的外形和直徑?jīng)Q定，不同的生產(chǎn)商會有各自不同的粒度供選擇，大同小異。

一般來說，磨頭粒度分為粗、中、細(xì)，分別以數(shù)字表示其具體粒度大小：

粗-40 60 80 100

中-180 240 320

細(xì)-400 600 800 1000

磨頭形狀

為適應(yīng)各種異形工件的不同作業(yè)需求，因此磨頭的形狀也因具體工況而不同，通用較常見形狀有：

圓柱型，球形，弧形頭，梯形，圓錐形，尖頭樹形，桃形等等

電鍍磨頭的應(yīng)用情況

一般根據(jù)不同的直徑大小，磨頭的轉(zhuǎn)速從5~50m/s不等，與驅(qū)動工具包括磨床主軸和電動、氣動直磨機(jī)等配合使用。

T型電鍍磨頭可用于各種毛刺、焊點(diǎn)、飛邊等表面或邊緣打磨，適用于型腔內(nèi)孔、管道、壓鑄模件、拐角、鍛件倒角等需作業(yè)區(qū)域。

注意：一般裝夾工具夾頭與磨頭柄部夾緊長度不應(yīng)少于10mm,否則會導(dǎo)致柄部彎曲或引起其他危險(xiǎn)。

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附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？

1，內(nèi)圓磨棒直徑不宜太大或太小

     磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降      低。
     為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎担吮戎低ǔＴ?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí)，只要問題是砂輪圓周速度低，此時(shí)應(yīng)取大比值；當(dāng)孔距較小時(shí)，主要問題是冷卻和排屑困難，此時(shí)應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。

被磨孔的直徑/mm	砂輪直徑/mm	被磨孔的直徑/mm	砂輪直徑/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，內(nèi)圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄

     內(nèi)圓磨削時(shí)，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長度選擇，見下表。

磨削長度/mm	砂輪寬度/mm	磨削長度/mm	砂輪寬度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40