PA66 美國首諾 49/高抗沖/耐油 耐化學/耐低溫

{ PA66 }尼龍本身是一個吸水量比較大的產品，在尼龍含有水份對其物理機械性能有顯著影響,樹脂在成型前吸收過多的水份,在熔點以上溫度時水會與尼龍起化學反應(水解),從而導致樹脂分子量及韌性下降,同時在制品內造成氣紋和內部氣泡等缺陷,所以在成型之前必須進行干燥處理。保持干燥狀態下.采用所建議的加工溫度是很容易進行戍型加工的。但在成型加工中也應避免樹脂在高溫的料筒內停留時間過長,似防樹脂變色降解,損害制品的性能。

{ PA66 }尼龍是結晶型高聚物,具有明顯捻點,熔點為262℃。加工過程中溫度一旦達到熔點,樹脂熔融,這時樹脂具有流動性。另外,制品結晶度的大小取決于熔融料的冷卻速度和樹脂的分子量等。溫度達到或超過熔點后,熔體的流動性增加十分迅速,對此在成型過程中需注意嚴格控制成型工藝.以防止出現溢邊等問題.伺時由于熔體的冷凝速度較大,所以還需要防止物料阻塞噴孔、流道、澆口等引起缺料現象的產生；

{ PA66 美國首諾 49 }包裝圖片

PA的收縮率為1%~2%.為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的聚酰胺分子量一般為1.5-3萬。聚酰胺具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應得到提高。

{ PA66 }半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g／cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作醫療器械、體育用品、日用品等。目前**尼龍消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑級的尼龍約站百分子七十，壓出級占30%左右，而超韌型，高硬度耐油級尼龍主要由國外提供，具體的有美國杜邦、液氮、東麗、巴斯夫等，國內的高性能PA66遠不能滿足市場的需求，尼龍還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌補自身的不足，達到互補的效果

聚酞胺(PA)由于主鏈中有強極性的酞胺基，酞胺基間的氫鍵使分子間的結合力增強，易使結構發生結晶化，PA66高分子材料作為四大支柱材料之一，近年來不斷向工程化、結構化、功能化、高性能化方向發展，具有優異的力學特點，尤其是耐腐蝕、防刮性、抗油、自潤滑性等優點，在機械零部件中的應用尤其突出。且PA66的成型流動性佳，目前全**的尼龍成產已成規模化、技術化，在價格上及銷售量上都是其他塑料不能匹及的。但是PA66本身存在一定的缺點，彈性模量小，由于吸濕性的原因尼龍制品的**度不高，不適應特定的精密零件及惡劣的環境下使用。為了解決這一問題，彌補缺陷以此滿足指定應用，達到高性能附加值，對尼龍進行改性是現在研發的一個方向。

{ PA66 }一是化學改性，即采用共聚、接枝、交聯等方法，改變PA66的分子結構；二是物理改性，即通過無機填料填充和增強、與其它樹脂共混以及加入各類助劑等方法制備改性PA66，提高和改進其綜合性能。近年來，杜邦尼龍的主要改性方法可分為共聚改性、共混改性以及填充改性。但是目前采用的改性方法針對性很強[4]，某些性能不能兼顧。隨著研究的深入，通過納米材料改性PA66制備納米復合材料，為制備綜合性能優異的高性能PA66基復合材料開辟了一條新途徑。筆者從共聚改性、共混改性和填充改性3個方面，綜述了PA66改性的研究現狀，并對其高性能化進行了展望。

{ PA66 }是一種透明程度不明顯的結晶型聚合物，有一定的可塑性質，但是在進行產品的注塑時，也因為PA66自身比較吸水，所以做出來的產品，比較容易出現尺寸上的縮小變化，也就是說PA66的尺寸穩定性相對差一些，也因為如此，在對PA66材料進行加工之前，是**需要先進行干燥處理的，但是PA66它的自動潤滑性能卻很好，這樣就直接減少了產品的摩擦，產品的使用壽命也就自然的增長，并且還能夠對化學性質極強的堿酸類溶劑產生抗體，**防腐蝕，所以PA66材料可以制作成很薄的外層材質，用于包裝材料，比方像電線外的包層，各種把手的包層等等。