烏蘭察布蒸汽管道保溫多少錢一平米

質(zhì)量保證措施：
1、建立完善的項目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢驗、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運行。
2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本項目的質(zhì)量計劃。
3、由質(zhì)量員、各班組長，對分項工程進一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng)明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn)場記錄，交當(dāng)日的生產(chǎn)會議評定，評定結(jié)果記錄在案。
4、質(zhì)檢員對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結(jié)果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。
5、增強全員質(zhì)量意識，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識教育和短期技能培訓(xùn)，并配合業(yè)主和有關(guān)部門各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負(fù)責(zé)。
6、現(xiàn)場施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長配合質(zhì)檢員作交叉檢查。
7、各工序的完工交接要有班組長的，上道工序沒有質(zhì)量合格記錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人員進行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續(xù)。
8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求，作好工程技術(shù)交底，對材料說明書認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。
9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲直徑的選擇應(yīng)為14#或16#的鍍鋅鐵絲。
10、設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。
11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴天或不太潮濕的時間進行，做到主保溫層和外護同時進行施工，并應(yīng)有切實可行的防雨應(yīng)急措施。
1.1 管道保溫管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。
1.2 煙道及設(shè)備保溫?zé)煹兰霸O(shè)備保溫材料采用巖棉,保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式），再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計厚度，安裝外護板。
1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備
1.3.1 設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設(shè)計或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。
1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗或焊接檢驗合格。
1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。
1.3.4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可進行保溫施工。
1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)的設(shè)計變更通知單為準(zhǔn)。
1.4 施工方法及施工要點:
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進行。
1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設(shè)計要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致。
1.4.3 用保溫管殼施工時,必須先用符合設(shè)計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
1.4.6 金屬護殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求:
1.5.1 保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗方法》（SDJ68—85）進行。
1.5.2 保溫材料施工時,應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。
1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：（1） 保溫外徑﹤150mm 時，用18#鍍鋅鐵絲。（2） 保溫外徑≥150mm 時，用16#鍍鋅鐵絲。
1.5.4 保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。
1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。
1.5.7 設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。
1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應(yīng)有切實可行的防雨應(yīng)急措施。
1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。
1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。
1.5.11 當(dāng)環(huán)境溫度不超過２５℃時，保溫外護層表面溫度不應(yīng)超過５０℃。

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