脫硫脫硝除塵技術(shù)SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)， 該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退?，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。SNDR氨法脫硫脫硝除塵，粉塵隨煙氣進(jìn)入脫硫塔后，快速與吸收液混合作用，并在脫硫塔中發(fā)生劇烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表面由水膜代替氣膜，產(chǎn)生吸附，凝聚現(xiàn)象，并在塵粉間形成液橋，從而增強(qiáng)了亞微米粉塵捕集能力。
粉塵隨煙氣進(jìn)入脫硫塔后，快速與吸收液混合作用，并在脫硫塔中發(fā)生劇
面由水膜代替氣膜，產(chǎn)生吸附，凝聚現(xiàn)象，并在塵粉間形成液橋，從而增強(qiáng)了
烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表
亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向過程中，粉塵穿越兩層循環(huán)液膜時又進(jìn)一步
增強(qiáng)了捕集效果，提高了除塵系統(tǒng)的總除塵效率。
（1）脫硫效率高。
在脫硫塔內(nèi)，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應(yīng)，瞬時完成，相同反應(yīng)條件下，是反應(yīng)速率最快的。
（2）同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產(chǎn)生瞬間反應(yīng)成氮?dú)夂退瓿擅撓豕δ堋?/DIV>
（3）液氣比值小。
（4）系統(tǒng)阻力小
由于反應(yīng)塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經(jīng)過阻力計算以及多次實(shí)際應(yīng)用，測試證明塔本體阻力小于1000Pa。
（5）脫硫反應(yīng)溫度區(qū)間可變范圍大
在40℃～180℃反應(yīng)塔內(nèi)，脫硫效率依然能夠達(dá)到95%以上。液體pH值控制在生成（NH4）2SO3范圍之內(nèi)，進(jìn)而降低了設(shè)備的腐蝕（已有反應(yīng)塔使用10年以上的范例）。循環(huán)液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運(yùn)行中一般控制在使循環(huán)液接近飽和結(jié)晶的濃度以下，使其在塔外結(jié)晶，有效避免堵塞現(xiàn)象。
（6）適應(yīng)煙氣量和煙氣含硫量的變化
脫硫系統(tǒng)具有較高的可靠性及靈活性，當(dāng)煙氣量發(fā)生變化時，控制系統(tǒng)自動及時進(jìn)行脫硫劑濃度和量調(diào)節(jié)。當(dāng)脫硫劑濃度增加時，系統(tǒng)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效防止氣體氨的逃逸。進(jìn)而避免脫硫劑的浪費(fèi)和可能造成的環(huán)境污染問題。
（7）適應(yīng)煙氣中粉塵含量的變化
系統(tǒng)具有高效除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內(nèi)得到有效捕集，同時，系統(tǒng)中設(shè)置了固液分離裝置，有效實(shí)現(xiàn)粉塵的回收再利用，也避免了系統(tǒng)內(nèi)粉塵雜質(zhì)沉淀和堵塞。
一種介質(zhì)、三種功能，同時在一個容器內(nèi)完成，達(dá)到即脫硫，又脫氮還能除塵，該項目無廢渣、廢水、廢氣排放。脫硫廢棄物綜合利用生產(chǎn)合成氨化肥，以廢制"肥"，變廢為寶、用于農(nóng)業(yè)十二種農(nóng)作物作為肥料，可形成電力、煤炭、化肥工業(yè)鏈相結(jié)合，為脫硫脫硝用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
超聲波氧化
脫硫(SulphCo)[13]技術(shù)是由USC和SulphCo公司聯(lián)合開發(fā)的新型脫硫技術(shù)。此技術(shù)的化學(xué)原理與ASR-2技術(shù)基本相同，不同之處是SulphCo技術(shù)采用了超聲波
反應(yīng)器，強(qiáng)化了反應(yīng)過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生過氧化氫，參與硫化物的反應(yīng)；經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，
溶劑再生后循環(huán)使用，砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。
SulphCo在完成實(shí)驗(yàn)室工作后，又進(jìn)行了
中試放大實(shí)驗(yàn)，取得了令人滿意的效果，即不同硫含量的柴油經(jīng)過氧化
脫硫技術(shù)后硫含量均能降低到10 μg/g以下。Bechtel公司正在著手SulphCo技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)。
