折疊編輯本段介紹
折疊用途
管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎。
折疊優(yōu)點
優(yōu)質沖壓彎頭展示⑴沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘
90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
沖壓彎頭⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。
沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于
制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。
大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
沖壓彎頭⑴不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。