熔煉爐是用來熔化金屬對其進行冶煉的，如圖所示為高頻感應爐的示意圖．冶煉爐內盛有待冶煉的金屬，線圈通入高頻交變電流．這種冶煉方法速度快，溫度容易控制，并能避免有害雜質混入被冶煉金屬中，因此適用于冶煉特種金屬和貴重金屬，該爐的加熱原理是 （ 利用線圈電流的磁場在爐內產生的渦流      ）  
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鎮江市天祥精密機電有限公司是集研制、設計、生產、銷售為一體的企業，主要產品：熔銅爐，熔金爐，熔鋁爐，熔銀爐、熔鋼爐、實驗型熔煉爐、中頻熔煉爐、高頻焊接機，高頻退火機，高頻淬火機，高頻感應加熱機，高頻釬焊機、中頻加熱機、中頻鍛造透熱爐，金屬打標機，麻花鉆頭軋制機等產品被廣泛應用于金屬產品制造與加工行業.
熔煉爐電源主要包括：

1.高頻電源、中頻電源

2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。

3. 各款都有優勢，各有特點，供客戶根據實際情況需要進行選擇。

不同介質所測電阻值有明顯區別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時分別測量每個電極端子與地間的電阻。經驗表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應小于1%～2%，否則表明有故障。測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因為：兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路絕緣電阻下降；電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導電沉積層或電極裝配（如絕緣套圈）絕緣下降。

6大優勢：

1. 質量優質穩定可靠----產品精心設計，IGBT等器件元器件選擇國內品牌，電氣部件均采用知名定點廠家廠家生產。 

2. 加熱快效率高-----非接觸式加熱、加熱速度快、均勻、氧化少。

3、適用廣范----金屬加工行業熱鍛成型、焊接、熱處理、熔煉、實用、價廉的感應加熱設備。

4、節能環保安全----作業環保好，無噪音，無廢氣污染，無明火，比煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電組爐等節能3-5倍，設有自動控制，過壓、過流、進熱、缺水等報警裝置保護。

5、集成小體型化----設備體積小，占用空間少，重量輕，便于搬動和移動。

6、操作簡易----數控型設計，無需調試，安裝、操作方便，即學即會，一人操作，工序較少，效率高。

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制造商廠家聯系人：李晴手機：138-5298-6483(微信同號）
郵箱：13852986483@163.com
售后有保證產品質保售后服務承諾書 ：
1、一年內免費維修，電源整機保期一年 ，終身維修，保證長期供應零備件和正常的售后服務。
2、提供技術支持，免費培訓操作。
高中頻熔煉爐的特點：
（1） 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過坩鍋容器把貴金屬瞬間感應升溫后進行熔煉、提純、鑄造等工藝。
（2） 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質；
（3） 頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小；
（4） 比可控硅中頻，節能少20%以上；
（5） 設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測含量使用。

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【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品。【操作步驟】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。