灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。
灌漿套筒是由專門加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體，在連接鋼筋時通過注入快硬無收縮灌漿料，依靠材料之間的黏結咬合作用連接鋼筋與套筒。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點。
灌漿套筒連接技術適用于鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程、橋梁工程、海上石油開采平臺工程、近海風力發(fā)電塔等領域。灌漿套筒連接技術是一種由于工程實踐的需要和技術發(fā)展而產生的新型鋼結構連接方式，該種連接方式的出現(xiàn)彌補了傳統(tǒng)的鋼結構連接方式(主要包括焊接和螺栓連接)的不足，并得到了迅速的發(fā)展和應用。
套筒灌漿接頭所使用的套筒一般由球墨鑄鐵或優(yōu)質碳素結構鋼鑄造而成，其形狀大多為圓柱形或紡錘形。灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當?shù)募毠橇弦约吧倭康幕炷镣饧觿┖推渌牧辖M成的干混料，加水攪拌后具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能。
國內外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。
鋼筋套筒連接施工工藝
墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗
安裝預制構件的關鍵技術
（1）預制墻板的安裝質量測量控制尤為重要，必須做好吊裝前的定位放線，并嚴格控制精度。
（2）安裝前檢查定位筋位置的準確性，對有銹鋼筋，在吊裝前應將銹處理完畢，保證在墻板吊裝時能夠準確、快速入位。
（3）預制構件底部與樓板連接預留1cm 的凹槽，以利于固定構件和吊裝后對空腔進行灌漿。
預制墻板定位安裝工序
1.測量校正
（1）經緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調整在同一平面。
（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻精確就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。
（3）墻板安裝精度微調。
2.基層處理
灌漿前應清理干凈構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。
3.灌漿腔密封
根據(jù)構件及現(xiàn)場施工條件采用適當?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內清潔無雜物。
4.灌漿施工準備
準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。
5 制備灌漿料
使用專用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產品使用說明進行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。
6 檢查接頭漿料
檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內氣泡自然排出。
7 灌漿分區(qū)
插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。
8 依次由注漿孔向套筒注漿
使用專用灌漿設備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規(guī)定的時間內，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
9 封堵灌漿排漿孔
套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。
10 終檢
確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。
11 試件試驗
套筒連接和灌漿施工是工程中的重點，在做好現(xiàn)場相關工序驗收的同時，必須制作套筒連接試件和灌漿料試塊，按試驗要求做好養(yǎng)護，在達到相應齡期后送往實驗室進行相關抗拉、抗壓試驗。
