管廊構(gòu)件模具的都是采用立式結(jié)構(gòu)，但立式結(jié)構(gòu)存在致命的缺陷，其中一個(gè)端口需要人工收面，導(dǎo)致端口不平整、有氣泡等缺陷，從而影響箱涵的主要參數(shù)和密封性能；而臥式結(jié)構(gòu)箱涵模具的特點(diǎn)在于，能保證兩側(cè)承、插口隨模具成型，相比更容易保證箱涵的承、插口精度，從而更好地保證其密封性。
基于以上原因，環(huán)球集團(tuán)工程裝備公司研發(fā)了臥式雙倉綜合管廊模具。研發(fā)過程中，在原有單倉電力箱涵的基礎(chǔ)上進(jìn)行攻關(guān)。由于模具承、插口端門，比單倉箱涵規(guī)格大且重、易變形、不宜開合，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)由原來合頁開門式，改為平移式；模具剛性不足會(huì)因震動(dòng)而縮短使用壽命,剛性太強(qiáng)則會(huì)影響振動(dòng)效果,導(dǎo)致混凝土的密實(shí)度問題或產(chǎn)生過多的氣泡影響產(chǎn)成品表面質(zhì)量。針對(duì)問題，盛申致遠(yuǎn)模具廠技術(shù)人員設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)材料的選型及制作焊接工藝等進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)預(yù)制過程中采用附著式高頻振搗器加人工輔助振搗，在保證模具的穩(wěn)定型的同時(shí)兼顧振動(dòng)效果，使模具連續(xù)生產(chǎn)不變形，不漏漿，產(chǎn)成品外表光滑無氣孔的高端模具產(chǎn)品。