水泥砂漿襯里技術,不僅可以使用于新管道的防腐,也可以用在舊管道改造方面.由于過去排設的金屬給水管道,在內壁僅刷一層瀝青,在管內水流長期沖刷和厭氧細菌吞噬下,產生了腐蝕與結垢.有的地方銹垢高達十多公分.通水截面因此縮小.摩阻系數由原來的0.012增加到0.019甚至達到0.02以上,直接影響水廠的水質與供水的能耗.給市民的身體健康和工礦企業產品質量帶來了影響.上海曾對南市水廠一條DN1200鋼管測定,由于銹蝕結垢,其摩阻系數達到0.018以上,輸水能力僅相當與一根DN900的管道的輸水量,另需新敷設一條DN600的管道,才能達到原來DN1200管道的輸水能力.通過對該管道的清管改造,重新襯上水泥砂漿,通水后再測定其摩阻系數,已經降低到-0.12,完全恢復到新管的摩阻水平.而清管改造涂襯水泥砂漿的費用,僅是新敷設DN600管道的1/12,取得了相當可觀的經濟效益和社會效益,使舊管道煥發了青春.

 水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿.通常所說的1:3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合,實際上忽視了水的成分,一般在0.6左右比例,即應成為0.6:1:3
 水泥砂漿的用途,在建筑工程中,一是基礎和墻體砌筑,用做塊狀砌體材料的粘合劑,比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內外抹灰.
 水泥砂漿在使用時,還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等,以改善它的和易性與粘稠度.
 水泥砂漿里按比例加入石子,就成為混凝土.
 水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的立方體試件,在28d齡期,用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值.
  養護:一段鋼管噴涂完畢,立即封堵所有通氣孔,使管內保持濕潤,進行養護.

 檢查驗收:測量防腐厚度、表面平整度,檢查是否有裂紋、空鼓現象,水泥漿抗壓強度要達到30N/m㎡,對超標部位要進行處理使之達到規范要求.
 整條鋼管水壓試驗
 根據設計要求:試驗壓力為0.481MPa,滲水要求全長827m不大于2.41/min.2000年4月,進行了打壓后滲漏降壓和打壓后放水降壓試驗,結果兩根鋼管滲水量分別為0.1051/min和0.281/min,符合設計要求.
  鋼管從設計到制造安裝,都嚴格按照設計和規范要求,克服了鋼管制作和施工安裝的種種技術難題,嚴把質量關.通過質量驗收,單元工程優良品率為96％,達到了較滿意的效果,為工程的安全運行打下了堅實基礎.管道執行標準:CECS10:89.生產工藝:鋼管內壁所做防腐為水泥砂漿,原材料是:水泥、沙子和水的混合物,通常制作時水、水泥、砂的比例是:0.6:1:3,然后將攪拌好的水泥砂漿,在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求,分一次或多次涂襯,經過一定時間養護后,形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層. 水泥砂漿在使用時,還要經常按比例摻入一些添加劑如微沫劑 、防水粉等,以改善它的和易性與粘稠度.然后通過離管道噴涂機在鋼管內壁形成8～16 mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325～Φ2220.水泥砂漿內防腐鋼管是采用成型工藝,一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性,防止裂縫脫落.利用水泥砂漿特有的堿性,使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的技術,已被國內外水管道的內防腐廣泛采用.在施工中,通過加入添加劑,提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產生的裂縫.另外,水泥砂漿的最終收縮期為1-2年,防腐鋼管投入運行后,水泥砂漿長期在水中繼續硬結,可使裂縫自動彌合,不影響防腐蝕的效果.
管道的外壁防腐一般為環氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐,一般分為2布3油、3布6油,也就是通常所說的普通級和加強級之分.
  砂漿襯里防腐鋼管 100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2,但是現在全部改成以MPa為單位了,100號對應于M10.配合比根據原材料不同、砂漿用途不同而不同,以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100(M10)砌筑砂漿為例:水泥305kg:砂1.10m3:水183kg.  水泥砂漿襯里防腐鋼管
  砂漿的標號有M3,M5,M7.5,M10,M12.5,M15,M20,M25,M30,M40幾種.砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種,和標號無關.水泥砂漿工作完成后還有最重要的一道工序,那就是風干.就是指在自然狀態下風干2-3天.主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫!

  水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土,能吸收大量的熱能,因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻,增加了柱子的耐火時間,減慢鋼柱的升溫速度,并且一旦鋼柱屈服,混凝土可以承受大部分的軸向荷載,防止結構倒塌.組合梁的耐火能力也會提高,因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低.經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多,隨著鋼管直徑增大,節約涂料也越多.
承載力高、延性好,抗震性能優越
  水泥砂漿襯里防腐鋼管 防腐鋼管用于:市政工程:適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道.石油:石油輸送管道、化工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道.

管道砂漿涂層的彎曲強度實驗
  眾所周知,水泥砂漿襯里防腐鋼管常規價格管道口徑大時管道彎曲變形不易而扁平容易.管徑小時扁平不易而彎曲容易.可以認為砂漿涂襯的鋼管由于彎曲而使涂層剝落是不易發生的.用管徑200毫米,長度為9米的管段,兩端支起,中間加荷重,彎曲到饒度為310毫米時,砂漿仍沒影響.另用吊車掛住管端的兩端吊起,因自重而產生的饒度,遠比上述實驗的饒度小,對涂層不產生影響.
反復扁平負重實驗           
 水泥砂漿襯里防腐鋼管常規價格在管徑100毫米,壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段,在管段上加上均勻載負,在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫.用水加壓到15KG/CM2,再減壓反復100次,與實驗前比,沒有發生裂縫和剝落.相反,裂縫寬度稍微邊小的傾向.
  鋼管水泥砂漿內防腐施工安全技術交底
1. 水泥砂漿噴涂機管路發生故障時,必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理.
2. 下班或作業中斷時,管道出入口處,必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施.
3. 現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時,管道上的井口必須蓋牢,坑口必須設圍擋、安全標志.
4. 管道內防腐作業下班后,指揮人員應立即清點作業人員數量,確認管道內人員全部撤出后方可離開現場.
5. 作業時,必須由作業組長指揮,地面出入口應由專人監護并設安全標志,管內外應保持聯系,互相呼應,協調一致.
6. 在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時,管道內必須通風良好；進入管道內作業前,必須打開井蓋進行通風.進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度,確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后,方可進入作業；如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄；作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄.
7. 采用離心預制法進行管節砂漿內防腐施工時,預制場地應排水通暢,不得污染環境,不得擾民；離心機設備應進行施工設計,繪制施工圖紙；機械設備安裝應穩固、安全裝置應齊全有效,電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求.

8. 水泥砂漿內防腐材料應符合下列要求:
(1) 給水管道不得使用污染水質,有礙人體健康的外加劑.
(2) 施工中不得使用對管道具有腐蝕性和污染水質的防腐材料.
(3) 砂漿拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水.埋地管和明管的內防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網,噴涂抗壓強度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里.其水泥砂漿配合比是,水:水泥:砂子＝22:200:270；采用生活用水；#525硅酸鹽水泥；堅硬、潔凈、級配良好的天然砂,含泥量小于2%最大粒徑小于1.2mm.
除銹:在鋼管安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗收合格后,用鋼絲輪刷徹底清除管道內部的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等.
  梆扎鍍鋅鐵絲網:鋪設直徑3mm鐵絲網,網格尺寸50mm×50mm,網片間隔10mm,鋼管底部弧長1380mm范圍內不鋪設鐵絲網,以便于噴涂小車行走；鐵絲網與管壁之間墊直徑φ6、長7mm的Q235鋼筋,點焊連接,間距350mm,鋼管內壁距鐵絲表面9mm.
  機械噴涂水泥砂漿:分兩層噴涂,第一層噴10～12mm厚,&考&試大$第二層噴8～10mm,確保刮磨平整光滑.
  養護:一段鋼管噴涂完畢,立即封堵所有通氣孔,使管內保持濕潤,進行養護.
  檢查驗收:測量防腐厚度、表面平整度,檢查是否有裂紋、空鼓現象,水泥漿抗壓強度要達到30N/m㎡,對超標部位要進行處理使之達到規范要求.
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