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一、?概述
現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精粹為要緊形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需求采用歷程分析系統。鋼鐵及其余金屬冶煉歷程當中會產生大批氣體，分析這些氣體對優化生產、進步品質、收購能收購、環保節能、安全控制具有很重要的作用。
二、產品簡介
系列冶金歷程氣體分析系統是針對國內汽鍋煙煤制粉、煤氣發生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣歷程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件計劃的，系統穩定可靠，包管工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統。
系列冶金在線分析系統在測量氣體成分的流程分析儀表。在許多生產歷程當中，特別是在存在化學反應的生產歷程當中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進行自動控制每每是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶表現并提供工業尺度的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
三、軟件
1、高爐和噴煤系統
??高爐爐氣分析的要緊目的是優化控制，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統檢驗O2則是為了安全控制，＞10%O2時需求充NH3稀解。
??高爐和噴煤系統的過濾分析檢驗點
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序號 |
檢驗點 |
被測組分 |
工藝目的 |
典范量程 |
備注 |
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1 |
高爐煤氣 |
重力除塵器后 |
CO CO2 CH4 O2 H2 |
工藝 優化 控制 |
0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% |
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2 |
布袋除塵器后 |
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3 |
熱風爐出口 |
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O2 |
焚燒控制 |
0～21% |
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4 |
噴煤系統 |
煤磨機進口 |
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安 全 監 控 ? |
0～21% |
? |
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5 |
煤磨機出口 |
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6 |
布袋收塵器出口 |
CO O2 |
0～1500PPm0～21% |
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7 |
煤粉倉 |
CO （O2） |
0～1500PPm |
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轉爐煤氣收購
? ?轉爐煤氣收購是很典范的節能項目，轉爐煉鋼是短周期的動態煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣收購的依據，O2檢驗確保收購的安全性，都要求及時監控，疾速反應、安全性是本項目的技術難點。
??轉爐煤氣收購的歷程分析檢驗點
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序號 |
檢驗點 |
被測組分 |
工藝目的 |
典范量程 |
備注 |
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1 2 |
冷端 |
引風機前 |
CO |
收購控制 |
0～100% |
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引風機后 |
O2 |
0～3% |
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3 |
煤氣柜前 |
O2 |
安全控制 |
0～3% |
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4 5 6 |
煤氣柜頂 |
CO |
0～300PPm |
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煤氣柜后 電除塵器前 |
O2 |
0～3% |
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7 |
熱端 |
一紋管前 |
CO O2 |
收購控制 |
同冷端 |
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