漆包線銅端子焊接的原理


采用中頻逆變直流點焊機(jī)焊接。


電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導(dǎo)通的大電流，在工件接觸部產(chǎn)生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進(jìn)行熔融的金屬連接、焊接。


 


特點：


1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環(huán)保。


1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；


2、壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。


 


應(yīng)用行業(yè)：


汽車電機(jī)電磁閥焊接、換向器轉(zhuǎn)子焊接、空調(diào)變頻電機(jī)焊接、接觸器焊接、馬達(dá)端子、汽車電子零部件


 


中頻逆變直流點焊機(jī)特點：


1、電流直流輸出，焊接電流為脈動直流（且波紋度小）；逆變頻率4KHZ，通電時間控制周期為0.25ms，放電時間可任意控制；


2、可實時監(jiān)控電流、電壓、功率；


3、具有電流失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過熱等故障診斷與報警功能；可極大減少產(chǎn)品焊接不良率。


4、三段加熱設(shè)定，帶電流緩升緩降功能，可有效解決“飛濺”，更加保證了焊接的穩(wěn)定性。


5、電極壽命能有效延長。節(jié)能50%以上。


  


精密點焊機(jī)適合什么產(chǎn)品焊接？


1、  精密器件的焊接，一般交流焊機(jī)、儲能焊機(jī)達(dá)不到焊接理想要求的；


2、  對焊接工藝要求高；


3、  要求焊接效果一致性高，要求美觀；


4、  要求沒有虛焊；


 


精密點焊機(jī)應(yīng)用哪些行業(yè)？


汽車電子、汽車零部件、智能卡、銀行智能IC卡、電感、電阻、繼電器、低壓電器、電容器、電光源、傳感器、電聲、溫控器、濾波器、微型電機(jī)、精密五金、變壓器、小家電、LED、電池、線束成型壓方等等


 


中頻逆變直流點焊機(jī)適合哪些材料焊接？


銅合金銅片焊接、銅線焊接、漆包線焊接、極薄不銹鋼焊接、鍍鎳材料焊接、鍍錫材料焊接






中頻逆變直流點焊機(jī)和電容儲能焊機(jī)優(yōu)劣勢對比


 




逆變直流點焊機(jī)


電容儲能點焊機(jī)


電流控制


焊接電流為脈動直流，無交流過零不加熱工件的缺點。


每一個焊接周波為0.25毫秒（4kHz逆變頻率），每0.25毫秒自動檢測輸出電流，保證了輸出電流的一致性，避免了受電網(wǎng)波動影響，避免了虛焊的情況。


控制精度高，焊接時間可控制在N個周波。


電容貯能焊機(jī)將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接回路，輸出能量調(diào)節(jié)靠控制電容的充電能量完成，通常有調(diào)節(jié)充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈沖電流，時間不能通過電子控制來調(diào)節(jié)。電流控制相對差些。


長期穩(wěn)定性


不需更換核心零部件，能保證長期電流輸出的穩(wěn)定和一致。保證了焊接的一致性。


核心部件電容器是消耗品，需要定期檢測電容器的能量，就像充電電池、筆記本電池一樣，用了一段時間后，同樣充滿電，但能量已經(jīng)不一樣了。需要更換電容器。


焊接速度


焊接速度快，實際每分鐘輸出焊點可達(dá)500個，.高可輸出焊點每分鐘可達(dá)1200個焊點。


完全可配套自動化焊接設(shè)備。


電容貯能焊機(jī)需要合理的電容充電過程（否則電容容易損壞），降低了生產(chǎn)速度。


節(jié)能效果




逆變焊機(jī)變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節(jié)能效果明顯。


可節(jié)能50%以上。


電容貯能焊機(jī)的變壓器實際工作在更低的頻率，變壓器鐵心更大，損耗加大；電容充電回路也增加損耗。


設(shè)備體積與重量




逆變直流電阻點焊機(jī)變壓器小、沒有龐大的電容器組，設(shè)備較輕巧。


電容貯能焊機(jī)的變壓器鐵心大，儲能電容也占據(jù)相當(dāng)空間，設(shè)備笨重。


電極壽命


電極損耗小，可恒壓


電極損耗較大


價格


價格稍貴（一次性投資）


價格稍便宜。但定期需要更換電容器，功率大的電容器價格也較貴。












電機(jī)銅管端子漆包線熔接，馬達(dá)圓形裸端子焊接，C型窺口接線端子漆包線熔接 


接線端子電磁線熔接，裸端子漆包線焊接，管形端子熱熔接，銅管端子與電磁線，漆包線熔接 


銅管漆包線（電磁線）熔接機(jī)熱壓焊工藝： 


主要用于馬達(dá)換向器、電磁閥線圈、變頻電機(jī)等的焊接。 


漆包線銅端子熱壓焊從原理上講和電阻焊接一樣，是把端子與有絕緣層的引線進(jìn)行加熱軟化后壓接在一起，使之連通導(dǎo)電的一種端未處理方法。利用這種加工方法，可以省卻剝導(dǎo)線絕緣層這一工藝過程。 


接線端子漆包線熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進(jìn)行壓接。 


接線端子漆包線熱壓焊熔接是利用電阻熱能保證首先剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。 


特別要注意導(dǎo)線的斷線、鍍層剝離不足、壓夾不足等不良情況。也就是說要確實施行前面所述的品質(zhì)管理工作。 


JYD-40AL/AT銅管電磁線熔接機(jī)工作過程和步驟： 


作為焊接支持，JYD-40AL/AT焊接機(jī)需要用到連接器或接線頭（線耳）。一旦將連接器或接線頭（線耳）在電極間放好，一個氣動缸系統(tǒng)會使其鎖定，以便能插入電線和電纜。 


焊接過程包括兩項同時發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱連接器或接線頭（線耳）并導(dǎo)致漆包線線漆皮汽化，同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。 


1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化； 


2、進(jìn)一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件； 


3、最后，進(jìn)一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴(kuò)散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。 


4、在通電斷開后，壓力需要繼續(xù)保持，避免銅線連接松開。 


5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強(qiáng)大和耐用，并且?guī)缀酢傲汶娮琛钡倪B接。 


銅端子漆包線熔接機(jī)設(shè)備功能： 


JYD-40AL/AT型焊接機(jī)的所有功能都由一個帶顯示屏和按鈕的板面控制，在此定義了與焊接有關(guān)的所有參數(shù)。通過它可以管理60個功率值不同、焊接啟用和間歇時間及斜坡時間不同、重復(fù)次數(shù)不同的程序。不同的焊接程序可以組合為一個循環(huán)，以便能將這些程序按一定的順序不斷地重復(fù)下去。LN-RRJ65型焊接機(jī)可以最多管理60個不同的循環(huán)。 


事實上JYD-40AL/AT型焊接機(jī)可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。 


銅端子漆包線熔接機(jī)可選配件 


PC接口軟件；指示燈；冷氣發(fā)生器；補(bǔ)充級氣缸等等。？帶有或不帶有活性炭的抽氣機(jī)；液壓升降臺；直徑不同的電極； 


銅端子漆包線熔接機(jī)技術(shù)參數(shù)： 


電壓：  380 V（±5%）50-60Hz  最大功率（占空因數(shù)）：16KVA（50%） 


工作壓力：  6bar/0，6MP（冷空氣發(fā)生器 7bar/0.7MP）  工作溫度：  ＋10°C÷＋40°C 


要求的空氣流量：  19L/min（冷空氣發(fā)生器 700L/min）  工作濕度：  0%-85%無冷凝 


焊接溫度：  600°C  耗氣量：  5 L/min（冷空氣發(fā)生器 700L/min） 


程序數(shù)  60  點焊頭壓力范圍：  氣路/油路系統(tǒng)最大1000 Kg 


循環(huán)數(shù)/分鐘  15  焊接時間：  依焊接類型而定 


電極直徑：  6-35mm（外部）  循環(huán)平均時間：  4" 


焊接范圍：  整個截面直至 300 mm2  尺寸：（長x寬x高）mm  700x880x1520 


最高聲壓級別：  加權(quán)聲功率級 72 DBA       


銅管電磁線熔接機(jī)的優(yōu)勢 


1、不用事先去漆皮，不用焊錫； 


2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻； 


2、焊接強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他“焊錫工藝”等； 


3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來； 


4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本； 


5、可以精密控制電流的輸出； 


6、操作人員只需要進(jìn)行非常簡單的培訓(xùn)，操作人員只需要開機(jī)啟動選擇參數(shù)就可以； 

7、生產(chǎn)效率快，一次只需幾秒就可以完成；