韓國LG PC/ABS ER5001RF 阻燃 無鹵

PC/ABS合金材料是分子鏈含有碳酸酯基團的一類高分子化合物的總稱

PC/ABS塑料合金提高了PC的流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性，因而廣泛應用于汽車內外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當PC/ABS制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑的強腐蝕性，易導致制品出現應力痕，龜裂，甚至開裂。汽車內飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加工來實現啞光與美觀的效果。PC/ABS合金從研發開始到21世紀的今天發展迅速。據統計，就目前我國消費總量大約在120萬到140萬噸；而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國PC/ABS合金料主要是摻混樹脂和改性樹脂應用于家電、電子、汽車等行業，與國外相比，我國的合金塑料應用市場還有很大的拓展空間，隨著現有的經濟持續高速發展，今后幾年我國ABS工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業的高速增長，將成為全球PC/ABS合金塑料大的進口國之一。

PC/ABS合金近年來發展迅速，各大公司都竟相開發PC/ ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩定和玻璃纖維增強等品種。PG/ABS合金主要應用在汽車、機械、家電、計算機、通訊工具、辦公設備等行業。近年來，為了適應電氣行業對材料的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃化成為研究熱點，并且隨著人們環保意識的提高，無鹵阻燃PC/ABS已成為開發重點。

PC/ABS合金具有多相結構的聚合物共混物的物理、力學性能與制品的相結構和尺寸密切相關。共混物的相結構主要依賴于共混物的組成、各組分的流變行為、界面張力以及加工條件等.在不同的條件下，共混物的相結構呈現復雜的變化，分散相的形狀可以是球形、橢球形、柱狀、帶狀、共連續及互包含等類型，分散相的尺寸也有所差異。由于ABS本身就是一個包含SAN和接枝橡膠兩種組成的復雜結構，因此，當ABS與PC共混時合金的形態結構就更加復雜。PC/ABS合金的形態結構依賴于所采用的基礎樹脂種類.相關研究發現，采用不同的PC原料與同一ABS原料共混時，其共混物注射試樣的切片形態基本相同，分散相ABS大體呈不連續的條狀，沿注射方向規整地排列于連續相PＣ中，只是ABS的條寬和排列的規整性有差異，說明PC原料對共混形態的影響不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混時，所得合金試樣的切片形態明顯不同．分散相ABS可形成沿注射方向規則排列的條狀，也可表現為無規均勻分散。可見ABS原料對共混物形態的影響較為顯著。

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PC+ABS銷售量大的商業化聚合物合金，是早實現工業化生產的一種聚碳酸酯改性產品，是一種重要的工程塑料合金，PC和ABS樹脂合金是60年代中期發展起來的一種新型塑料合金材料，它可以兼具兩種聚合物的優良性能，改進單一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能優異的新材料。將PC+ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長補短，合金材料較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領域，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。CYCOLOY工程塑料公司推出的Pc合金耐磨品級Lubrik)y D，新品級含有潤滑劑，它的機械性能、收縮性及流動性與純PC樹脂相比，具有體積小、重量輕，對模具無腐蝕和無積垢等特點。

PC/ABS合金在ABS方面，提高了其耐熱性、抗沖強度及薄壁制品的剛性。總之獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本主要的。PC它的缺陷是比較脆，一跌就破,不耐紫外光，不耐強堿。//ABS的缺陷是耐候性，耐熱性差，且易燃。經過實驗成功證明利用ABS與PC各自的優越處來彌補所在的缺陷。首先國內生產企業應充分利用國內生產能力增加和在塑料改性及塑料合金方面積累的經驗，加快PC合金等復合材料開發、生產及應用，其中為重要的是：PC/ABS共混材料:PC/ABS合金改善了PC的熔融流動性、成型率、可電鍍性及外觀性；以汽車工業零部件為應用重點；如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線等品種。至于優越性各種料子作用都不一樣的，他不能替代別的，別的也不能替代他，其實他也沒什么優越性，成熟產品了，該用他的地方就用了，PC就比他強很多，現在有些地方象電視機外殼類多是用PC+ABS的合金料的，目的是阻燃，或者ABS+PC的抗沖擊好，主要用于建材，汽車工業和電子電氣部件如做電視機、計算機、復印機、辦公自動化設備外殼和電話機。

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