水潤滑無油螺桿轉子技術

萬山特水潤滑無油螺桿空壓機20立方110千瓦在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



檢查懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米左右的位置。檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。用手轉動聯軸器，應感到輕松且輕重均勻。二運轉經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于75攝氏度。注意懸架體儲油室油位的變化，經常控制在規定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時應立即停車檢查，待排出故障后才能繼續運行。萬山特水潤滑無油螺桿空壓機20立方110千瓦NOX的形成主要分成燃料型、熱力型、快速型三類。通用控制技術有燃燒優化控制和末端治理二種。燃燒優化控制是指優化燃燒過程，降低NOX的合成，對熱力型NOX效果為顯著；末端治理技術是指在NOX產生后進行后處理，如煤鍋爐的尾部脫硫脫硝。我國的燃氣鍋爐低氮排放措施主要采用各種燃燒優化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOX排放。要實現3mg/m3以下的超低NOX排放，市場主流技術有三種：低氮擴散式燃燒器+煙氣再循環技術（FGR）常規燃氣燃燒器NOX排放能達到12mg/m3。JD745X多功能水泵控制閥安裝在高層建筑給水系統以及其他給水系統的水泵出口處，防止介質倒流、水錘及水擊現象的智能型閥門。JD745X多功能水泵控制閥兼具電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統的安全可靠性。多功能水泵控制閥是一種新型的水力控制閥門,如下圖所示.它一閥可同時替代現行水泵壓水管上的電動蝶(閘)閥、單向閥和水錘消除器,并能自動實現開泵時的緩開(準軟啟動),停泵時的速閉/緩閉,基本上可以實現現行液控緩閉閥的功能,即兩階段關閥過程,有效地防止水錘事故的產生,但它無任何電氣控制動力或外力油壓系統.在閥體設計上還采用了寬閥體流線型設計,有效地降低了水流阻力。