德國1.2542鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鎢而形成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時(shí)保存比較細(xì)的晶粒，使回火狀態(tài)下獲得較高的韌性。1.2542鋼還具有一定淬透性和高溫力學(xué)性能。
特性同4CrW2Si，但在先650℃時(shí)硬度稍高，可達(dá)41~43HRC左右，熱處理時(shí)對(duì)脫碳、變形和開裂的敏感性不大。該鋼是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鎢而形成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時(shí)保存比較細(xì)的晶粒，使回火狀態(tài)下獲得較高的韌性。該鋼還具有一定的淬透性和高溫力學(xué)性能。
該鋼是一種世界各國廣泛應(yīng)用的抗沖擊工具鋼，冷、熱作模具通用，具有強(qiáng)韌性高，耐磨性優(yōu)良，對(duì)等溫淬火適應(yīng)性好，具有優(yōu)良的綜合學(xué)性能。該鋼可鍛性好，易退火軟化，但對(duì)表面粗糙度不利。
該鋼鍛坯通常在鍛后緩慢退火，充分軟化，但對(duì)后續(xù)加工表面粗糙度不利。淬火溫度950℃，鋼的淬透性、淬硬性最好。因而，模具的耐磨性、抗壓性最佳。該鋼經(jīng)920℃滲碳后直接加熱淬火，零件的表面硬度以及熱穩(wěn)定性將顯著提高，棱角處的承載能力可提高1~2倍，并能保持бbb>4000MPa的高強(qiáng)度水平。
通過提高奧體化溫度，使奧氏體晶粒更加均勻細(xì)化，碳含量趨于減少，Ms點(diǎn)升高，從而獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強(qiáng)韌性，有利于延長(zhǎng)冷作模具的使用壽命。
供貨狀態(tài)及硬度
未退火態(tài)，硬度388~303HBS。退火態(tài)，硬度255~207HBS。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000鋼的化學(xué)成分
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C0.45~0.55、Si0.50~0.80、Mn≤0.40、Cr1.00~1.30、W2.00~2.50、P≤0.030、S≤0.030。
物理性能
①鋼的臨界點(diǎn)數(shù)溫度（近似值）Ac1=755℃，Ac3=860℃，Ms=295℃。
②溫度100~250℃/250~350℃/350~600℃/600~700℃，鋼的線（膨）脹系數(shù)13.15×10－6℃－1℃/13.6×10－6℃－1/13.8×10－6℃－1/14.2×10－6℃－1。
熱加工規(guī)范
①鋼錠：加熱溫度1180~1200℃，始鍛溫度1150~1170℃，終鍛溫度≥850℃，緩冷。
②鋼坯：加熱溫度1150~1180℃，始鍛溫度1120~1150℃，終鍛溫度≥850℃，緩冷。
普通退火規(guī)范
溫度800~820℃臨界點(diǎn)數(shù)溫度（近似值）Ac1=755℃，保溫時(shí)間3~4h，再以≤30℃/h的冷速，緩冷至溫度≤600~650℃，出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
溫度710~740℃，均熱以后，保溫時(shí)間3~4h，再爐冷或出爐空冷。
等溫退火規(guī)范
溫度750~760℃，保溫8~10h，再以10~20℃/h的冷速，緩冷至溫度≤650℃，出爐空冷。硬度為207~235HBS，可獲得較好的加工性能。
典型應(yīng)用舉例
①該鋼通常用于制造剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模等。
②該鋼通常用于制造大中型重載圓剪刃，長(zhǎng)剪刃、成型剪刃。
③中厚鋼板穿孔沖頭，精壓模、冷鐓模等。
④該鋼準(zhǔn)度剪切模經(jīng)950℃高溫淬火和250℃回火后，得到板條馬氏體加少量均勻細(xì)化的碳化物和分布在板條馬氏體邊界的細(xì)小殘留奧氏體的組織，可顯著提高冷剪切模剪刃的強(qiáng)度和韌性，使壽命提高1.5~5倍。
⑤用于手動(dòng)和風(fēng)動(dòng)鑿子、空氣錘工具、鉚釘工具、冷沖模。
⑥作為熱加工用鋼時(shí)，可用于沖孔、穿孔工具、剪切模、熱鍛模、易熔合金的壓鑄模。
⑦通常用于制造剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀。
⑧冷沖裁和切邊的凹模。
