鉻硅鋼的基礎上加入一定量的鎢而形成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時保存比較細的晶粒，使回火狀態下獲得較高的韌性。5CrW2Si鋼還具有一定淬透性和高溫力學性能。
特性同4CrW2Si，但在先650℃時硬度稍高，可達41~43HRC左右，熱處理時對脫碳、變形和開裂的敏感性不大。該鋼是在鉻硅鋼的基礎上加入一定量的鎢而形成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時保存比較細的晶粒，使回火狀態下獲得較高的韌性。該鋼還具有一定的淬透性和高溫力學性能。
該鋼是一種世界各國廣泛應用的抗沖擊工具鋼，冷、熱作模具通用，具有強韌性高，耐磨性優良，對等溫淬火適應性好，具有優良的綜合學性能。該鋼可鍛性好，易退火軟化，但對表面粗糙度不利。
該鋼鍛坯通常在鍛后緩慢退火，充分軟化，但對后續加工表面粗糙度不利。淬火溫度950℃，鋼的淬透性、淬硬性最好。因而，模具的耐磨性、抗壓性最佳。該鋼經920℃滲碳后直接加熱淬火，零件的表面硬度以及熱穩定性將顯著提高，棱角處的承載能力可提高1~2倍，并能保持бbb>4000MPa的高強度水平。
通過提高奧體化溫度，使奧氏體晶粒更加均勻細化，碳含量趨于減少，Ms點升高，從而獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強韌性，有利于延長冷作模具的使用壽命。
供貨狀態及硬度
未退火態，硬度388~303HBS。退火態，硬度255~207HBS。
標準GB/T1299-2000鋼的化學成分
（質量分數，%）C0.45~0.55、Si0.50~0.80、Mn≤0.40、Cr1.00~1.30、W2.00~2.50、P≤0.030、S≤0.030。
物理性能
①鋼的臨界點數溫度（近似值）Ac1=755℃，Ac3=860℃，Ms=295℃。
②溫度100~250℃/250~350℃/350~600℃/600~700℃，鋼的線（膨）脹系數13.15×10－6℃－1℃/13.6×10－6℃－1/13.8×10－6℃－1/14.2×10－6℃－1。
熱加工規范
①鋼錠：加熱溫度1180~1200℃，始鍛溫度1150~1170℃，終鍛溫度≥850℃，緩冷。
②鋼坯：加熱溫度1150~1180℃，始鍛溫度1120~1150℃，終鍛溫度≥850℃，緩冷。
普通退火規范
溫度800~820℃臨界點數溫度（近似值）Ac1=755℃，保溫時間3~4h，再以≤30℃/h的冷速，緩冷至溫度≤600~650℃，出爐空冷。
高溫回火規范
溫度710~740℃，均熱以后，保溫時間3~4h，再爐冷或出爐空冷。
等溫退火規范
溫度750~760℃，保溫8~10h，再以10~20℃/h的冷速，緩冷至溫度≤650℃，出爐空冷。硬度為207~235HBS，可獲得較好的加工性能。
典型應用舉例
①該鋼通常用于制造剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模等。
②該鋼通常用于制造大中型重載圓剪刃，長剪刃、成型剪刃。
③中厚鋼板穿孔沖頭，精壓模、冷鐓模等。
④該鋼準度剪切模經950℃高溫淬火和250℃回火后，得到板條馬氏體加少量均勻細化的碳化物和分布在板條馬氏體邊界的細小殘留奧氏體的組織，可顯著提高冷剪切模剪刃的強度和韌性，使壽命提高1.5~5倍。
⑤用于手動和風動鑿子、空氣錘工具、鉚釘工具、冷沖模。
⑥作為熱加工用鋼時，可用于沖孔、穿孔工具、剪切模、熱鍛模、易熔合金的壓鑄模。
⑦通常用于制造剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀。
⑧冷沖裁和切邊的凹模。
