板式家具生產(chǎn)中存在的問題

如今整個制造業(yè)都在研究著智能化制造并向其進行發(fā)展，家具制造業(yè)也是如此。近年來，板式定制家具勢不可擋，席卷了整個家具消費市場，對傳統(tǒng)成品家具造成了巨大的沖擊，使國內(nèi)的家具市場呈現(xiàn)出百花齊放、百家爭鳴的競爭局面。

板式定制家具企業(yè)相繼提出了“大家居”的發(fā)展戰(zhàn)略，從單一產(chǎn)品如櫥柜的制造商轉變?yōu)槿荻ㄖ飘a(chǎn)品的供應商，不斷向其他家具產(chǎn)品滲透與延伸，隨著整體家裝、3D設計軟件、VR技術的普及應用，推動了終端客戶由購買單一品類家具的消費習慣向基于整體居住空間的成套采購改變。

雖然未來的形勢大好，但定制家具行業(yè)依然存在一些問題，影響整個家具行業(yè)的進一步發(fā)展。這就需要一些理性的思考，促進定制家具行業(yè)更健康更合理地成長。

板式定制家具生產(chǎn)存在的主要問題：

1、設計端與生產(chǎn)端軟件尚未完全打通。如今市面上的所有拆單軟件還難以做到前后端的完美銜接，要么強在設計，要么強在生產(chǎn)，導致大多數(shù)定制家具企業(yè)同時使用兩個甚至多個軟件系統(tǒng)。?

2、工廠排單困難、生產(chǎn)混亂無序。龐大的訂單量已令人工排產(chǎn)變得捉襟見肘，根本難以找到最優(yōu)解，而計劃的未按時完成又讓生產(chǎn)擁堵不堪。

3、缺少信息化生產(chǎn)的管理人才。行業(yè)缺少將工藝、生產(chǎn)、軟件融會貫通的信息化管理人才，而培養(yǎng)需要周期，是需一步一個腳印去牢固的軟實力。?

4、根深蒂固的傳統(tǒng)思維。老牌家具企業(yè)在信息化改造的步伐中已落后于新型現(xiàn)代企業(yè)，其組織架構龐大、思維方式固化、對新生事物反應遲鈍。

為了解決板式家具生產(chǎn)問題，早在本世紀初，國外就已經(jīng)開發(fā)出定制家具的生產(chǎn)系統(tǒng)來輔助制造，通過建模的方式制作產(chǎn)品模型，抓取模塊下單同時生成物料清單，提高了拆單的效率，從此推開了智能化生產(chǎn)的大門。

經(jīng)過近二十年的發(fā)展，板式家具智能化生產(chǎn)在一些發(fā)達地區(qū)已然實現(xiàn)，其主要特點為工件不下地，利用工業(yè)機器人、自動化輸送設備以及數(shù)控加工設備完成上下料、開料、封邊、打孔、分揀、包裝等多個工序，全程無人化，稱之為關燈工廠。

板式家具智能化生產(chǎn)的一般流程

實現(xiàn)板式定制家具工廠智能化制造需要軟硬件的高度融合，軟件系統(tǒng)與機械設備的整合度高低，對整個智能化制造系統(tǒng)影響巨大。

軟件方面：

家具企業(yè)進行信息化改造時，應關注擬采用軟件的以下因素：

1、軟件硬件的一體化。一款好軟件的背后離不開一家緊密合作的機器設備商，長時間的默契配合，提升了二者的兼容性，不斷的實踐糾錯，最終錘煉出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。?

2、軟件的研發(fā)與服務團隊。軟件的背后應擁有一支經(jīng)驗豐富、齊心協(xié)力的團隊，依靠產(chǎn)品經(jīng)理橋梁的作用打通理論與現(xiàn)實的。

硬件方面：

板式定制家具智能制造在滿足了軟件等虛擬條件后，硬件的合理選擇也同樣關乎成敗。隨著信息技術與制造技術的深度融合，智能化成為木工設備發(fā)展的必然趨勢。

木工設備智能化主要體現(xiàn)為：生產(chǎn)過程中工件不下地，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)傳輸，MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)管理工件的生產(chǎn)流程，工件自動傳輸?shù)郊庸C器，機器自動識別，調(diào)用加工技術實施加工、自動分單、包裝與發(fā)貨。

在設備智能化的同時，物料輸送系統(tǒng)也實現(xiàn)了同步智能化。物料的輸送就像是智能制造的“橋梁”，將各個生產(chǎn)系統(tǒng)之間加工的部件輸送到相對應的位置進行裝配包裝。

良好的輸送系統(tǒng)決定了家具制造的生產(chǎn)效率，能夠提高訂單消化的速度。標準的自動輸送線還包括以下硬件設備：

經(jīng)過十余年的發(fā)展，國產(chǎn)智能化生產(chǎn)軟件與設備通過不斷的創(chuàng)新與發(fā)展，二者的結合同樣能夠創(chuàng)造板式定制家具關燈工廠，使得越來越多的定制家具對智能制造的選擇成為必然！