氣箱脈沖是具有新世紀(jì)先進(jìn)水平的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，可以提高收塵效率，  延長了濾袋的使用壽命。                 

    表面整理和涂裝

（1）清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St3級(jí)。

對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

（2）表面整理和涂料

a）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：

所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

所購買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

b）噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

c）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。

d）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。

面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60μm。

e）所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。

安裝及調(diào)試

（1）為了便于運(yùn)輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運(yùn)條件解體發(fā)運(yùn)交貨。對(duì)運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

（2）對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查，開始度轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

（3）安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號(hào)系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機(jī)檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量。

（4）安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

（5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車。

維護(hù)和檢修

（1）除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。

（3）發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室地進(jìn)、出風(fēng)閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

（4）除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)器節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

（5）壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的最低點(diǎn)的排水閥要定期放水。

（6）控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。