噴漆廢氣處理的幾種常見方法

噴漆房噴漆過程中會產生一些有漆霧殘渣和機廢氣，對于這些漆霧顆粒主要是經過噴淋凈化塔等水式過濾或者吸附箱等干式漆霧過濾器進行阻擋，去處漆霧之后的有機廢氣主要通過活性炭吸附、催化燃燒或者UV光解氧化后進一步處理達標后，經過離心風機和15米煙囪排放。

目前對于烤漆房的廢氣處理主要通過以下五種方法，分別是光氧催化凈化法、活性炭吸附法、催化燃燒法。

1、光氧催化凈化法：通過光氧把廢氣分子從常態變為高速運動狀態再利用高能C波段粉碎分子鏈結構，將惡臭、有機物質分子鏈，改變物質結構，把有機化合物變成小分子、中子、原子，利用紫外線產生的O3進行氧化，設備加裝多種相對應的催化劑，將污染物質變成為低分子無害物質或水和 二氧化碳等；

2、活性炭吸附法：利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭、有機氣體分子；

3、催化燃燒法：

產品特點：* 采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

              * 前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

              *選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高； 

              * 用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

                * 吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施