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一、超低排放改造常見技術(shù)路線
1、脫硫改造技術(shù)路線
取消煙氣換熱器( GGH) ，加高吸收塔，根據(jù)核算結(jié)果增加1 層或2 層吸收塔漿液噴淋層和對應(yīng)的漿液循環(huán)泵，或增設(shè)吸收塔合金托盤; 根據(jù)需要增加氧化風機數(shù)量或?qū)υ醒趸L機進行增容改造; 根據(jù)核算結(jié)果確定是否對吸收塔攪拌器進行增容改造; 漿液循環(huán)泵入口增設(shè)濾網(wǎng); 改Ⅱ級除霧器為Ⅲ級除霧器，并增設(shè)除霧器沖洗水泵; 核算磨煤機和脫水系統(tǒng)容量，確定是否對制漿系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)進行同步改造。
2、脫硝改造技術(shù)路線
選擇性催化還原技術(shù)( SCＲ) 脫硝反應(yīng)器備用層添加催化劑或原有催化劑換新; 進行脫硝煙氣流場數(shù)字模擬和物理模擬試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修正脫硝煙道和導(dǎo)流板等，對氨噴射系統(tǒng)進行修正; 對稀釋風機、儲氨罐等脫硝設(shè)備進行容量核算，根據(jù)需要確定是否對風機進行增容改造、是否增加儲氨罐和液氨蒸發(fā)器。
3、除塵器改造技術(shù)路線
電除塵器改成電袋復(fù)式除塵器，同時加裝低低溫換熱器( 在除塵器前設(shè)置低低溫煙氣余熱回收裝置，在脫硫塔后設(shè)置煙氣余熱再熱裝置) ; 必要時對干除灰系統(tǒng)進行改造。
二、 改造后環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)問題原因及對策
1、煙氣脫硫( FGD) 系統(tǒng)
2、FGD/漿液循環(huán)泵振動
3、原因
超低排放改造中循環(huán)泵進口增設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效過濾面積應(yīng)不低于循環(huán)泵進口管道截面積的3倍，而改造中選用的濾網(wǎng)實際有效過濾面積偏小，運行中循環(huán)泵進口通流面積不足，不能滿足泵正常運行需求，引起泵抽真空發(fā)生振動。新增循環(huán)泵的吸入口與相鄰循環(huán)泵的吸入口距離控制不當，造成新增循環(huán)泵與相鄰循環(huán)泵出現(xiàn)搶流量現(xiàn)象，吸力小的泵易引起振動。
4、對策
( 1) 選擇合適的進口濾網(wǎng)，保證足夠的通流面積; 單臺機組的各臺循環(huán)泵進口濾網(wǎng)加工尺寸應(yīng)保持一致。
( 2) 合理布置新增循環(huán)泵的吸入口位置。
5、 FGD/吸收塔塔壁漏漿
6、原因
吸收塔噴淋層噴嘴安裝工藝不到位。漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)框架設(shè)計不合理，運行中吸收塔漿液沖刷濾網(wǎng)，引起濾網(wǎng)與塔壁摩擦，造成塔壁防腐層損壞后腐蝕穿孔而泄漏。吸收塔塔壁原有防腐層在改造過程中因吸收塔頂升等原因引起塔壁防腐層局部起殼，運行中防腐層脫落引起塔壁腐蝕穿孔泄漏。
7、對策
( 1) 噴淋層安裝過程中嚴格按工藝要求執(zhí)行和驗收。對于廠家已經(jīng)安裝的噴嘴，用角度尺檢查是否符合圖紙設(shè)計要求。需要現(xiàn)場安裝的噴嘴，檢查噴嘴接管與噴淋支管接管結(jié)合面的平整度，對不符合要求的噴嘴接管進行打磨處理。將噴嘴按圖紙設(shè)計角度與噴淋支管接管試對，在噴嘴及噴淋支管上任意90°位置分別進行標記并進行壁厚檢查，調(diào)整噴嘴與噴淋支管的同心度。噴嘴黏接時，先按照噴嘴端面標記定位，再用水平尺貼于噴嘴喇叭口處檢查合格，用速干膠或鐵絲等臨時固定，再用浸透不飽和樹脂的玻璃絲布纏繞黏接。加強超低排放改造工程的驗收。
( 2) 更換漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)框架，換成過渡節(jié)式，過渡節(jié)一端焊在塔壁上，另一端通過螺栓與濾網(wǎng)連接，使運行中吸收塔漿液沖刷濾網(wǎng)時濾網(wǎng)振動影響不到塔壁位置。( 3) 改造中對吸收塔塔壁防腐層進行嚴格檢查，如有起殼現(xiàn)象及時進行清理修復(fù)。
8、FGD/吸收塔氧化風管部分斷裂
9、原因
氧化風管安裝不到位，運行中氧化風管因漿液沖擊等原因出現(xiàn)振動時，風管與支架發(fā)生摩擦，久而久之風管斷裂。氧化風管嚴重堵塞，造成氧化風管運行中劇烈震動引起斷裂。脫硫系統(tǒng)投運時未先投運氧化風機，在投運氧化風機前氧化風管噴口因長時間浸沒在吸收塔漿液內(nèi)而積漿( 或積垢) 堵塞。
10、對策
( 1) 將塔內(nèi)風管用防腐材料與支架固定; 增加風管壁厚。
( 2) 增加氧化風管沖洗水，保證管道通暢，以降低振動。
( 3) 脫硫系統(tǒng)恢復(fù)運行前及時投用氧化風機，以防風管噴口積漿堵塞。
11、FGD/吸收塔氣流均布盤部分碎裂脫落
12、原因
氣流均布器設(shè)計厚度不合理，設(shè)計厚度偏薄。梁跨距偏大，造成運行中均布盤振動大。安裝固定設(shè)計不合理，均布器梁采用碳鋼材料表面涂鱗片的方式，運行中因受煙氣流作用而振動，久而久之均布器梁表面鱗片脫落，均布器螺栓焊接點位置嚴重腐蝕引起固定螺栓脫落、均布器振動加大。
13、對策
( 1) 選擇厚度合理( 建議厚度不低于3 mm) 的均布器予以更換。
( 2) 增加氣流均布器梁，并對新舊梁進行搭接處理。
( 3) 更改均布器梁與均布器的連接結(jié)構(gòu)和材質(zhì)( 均布器梁上表面和均布器連接螺栓可以選用耐磨耐腐蝕雙向不銹鋼材質(zhì)) ，保證運行中均布器連接螺栓不易腐蝕脫落; 并對均布器的壓板進行重新定位和加固。
14、FGD/吸收塔氣流均布器大梁腐蝕穿孔
15、原因
均布器固定螺栓接種在均布器大梁上，大梁表面為鱗片防腐，運行中因氣流作用均布器振動，大梁表面鱗片脫落后腐蝕，均布器固定螺栓脫落而造成均布器振動加劇，導(dǎo)致大梁磨損腐蝕至穿孔。
16、對策
( 1) 在均布器大梁上表面包覆防腐不銹鋼板，并在與大梁的接縫處做好防腐處理; 選用不銹鋼螺栓作為托盤固定螺栓，將固定螺栓直接焊接在包覆均布器大梁的不銹鋼板上，并對均布器安裝進行加固處理。
( 2) 在接種好均布器固定螺栓的大梁上表面貼覆陶瓷板，并做好螺栓根部的防腐措施，均布器安裝時均布器與大梁間加裝緩震耐腐蝕橡膠墊。
三、結(jié)束語
在日趨嚴格的環(huán)保形勢下，火電廠進行超低排放改造勢在必行。在競爭日益激烈的環(huán)保改造市場環(huán)境下，改造項目承包單位因顧及到項目總價等因素可能存在用材偏低、安裝工藝不到位等問題，這也是改造后環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)一些新問題的原因之一。如何避免改造后出現(xiàn)問題是每個業(yè)主在改造前、改造中應(yīng)該認真考慮的問題。對于改造后已經(jīng)出現(xiàn)問題的單位來說，控制和解決新出現(xiàn)的問題至關(guān)重要。或許大多數(shù)單位通過改造都能達到超低排放要求，但如何保證改造后既能達標排放，又能保證設(shè)備正常運行是值得每個業(yè)主考慮的，希望通過此文能給尚未改造、正在改造或已經(jīng)完成改造的同行提供借鑒。
