金屬加工過程中，離不開鋼板切割，而常規的鋼板切割加工設備又分為很多種，下面詳細做一下分類

  一、手工鋼板切割方式：

  手動氣焊切割，采用氧氣配合切割氣體丙烷、乙炔、天然氣、神麒增效天然氣等進行切割，是最主要的手動鋼板切割方式，火焰切割厚度較大!

  手動等離子切割，是利用等離子弧，手動割槍對鋼板進行切割，切割速度較快，適合薄板，不銹鋼切割!

  二、半自動切割方式：

  小跑車切割機，是利用小跑車簡易滑道進行鋼板直線切割，不能進行不規則圖形切割

  仿型切割機(又稱靠模切割機)，做簡單的模型，靠著模具軌道進行簡單異形切割或者直線切割

  三、數控切割機切割方式：

  數控切割機切割方式主要分為三種：

 1、數控火焰切割機，采用氣體切割進行鋼板切割方式

  2、數控等離子切割機，采用等離子切割進行鋼板切割方式

  3、數控汽油切割機，用汽油燃燒進行鋼板切割

  鋼板切割工藝

  切割下料標準

  1.范 圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

  2.施工準備：

  2.1材料要求：

  2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規范的相應規定。

  2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

  2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

  2.2施工設備及工具：

  2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

  2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

  2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

  3.切割操作工藝：

  3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：

  割嘴傾角與割件厚度的關系

  割件厚度 <10 ≥10

  傾角方向 后傾 垂直

  傾角度數 10°-15° 0°

  鋼板切割余量表

  切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量(mm) 備注

  氣割下料 ≤10 1~2

  10~20 2.5

  20~40 3.0

  40以上 4.0

  在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。