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一、準(zhǔn)備 1、檢查各部件是否齊全、完好。 2、檢查全裝置、照明、信號是否完好。 3、檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。 4、檢查輥式破碎機(jī)內(nèi)有無異物。 5、檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。 二、運轉(zhuǎn) 1、破碎機(jī)必須空載啟動。 2、接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機(jī),電流下降至正常值后,投入正式運轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。經(jīng)常檢查電動機(jī)及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),齒輥破碎機(jī)運轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車,并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。 3、檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。 4、檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?,F(xiàn)象及時匯報處理。
1、給料要均勻。 即應(yīng)當(dāng)連續(xù)地沿著棍子的全長均勻加料.否則輥皮表面會局部磨損.產(chǎn)生環(huán)狀溝槽和凸沿,從而使破碎產(chǎn)品的拉度不均勻 2、棍子開程要適當(dāng) 使用對輥機(jī)時.粗子的開程不能太大或太小.否則會出現(xiàn)破碎比偏小或出現(xiàn)噎車現(xiàn)象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對粗.詳見表 4、對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其破碎比不可能很大,破碎剛玉時一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對棍機(jī).棍子直徑應(yīng)比長度大l-2倍.以設(shè)備的強(qiáng)度和剛性。 6、棍子轉(zhuǎn)速不宜過高。轉(zhuǎn)速高不僅增加動力消耗還會使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時棍子轉(zhuǎn)速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應(yīng)選用高硬度耐磨材料,如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對輥機(jī)保險裝置應(yīng)采用高強(qiáng)度彈簧,實際上對剛玉類堅硬無聊破碎時,彈簧已失去保險作用,在設(shè)備強(qiáng)度和剛性足夠的條件下,可以取消彈簧,改用其他保險裝置,如過負(fù)荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率,并且出料均勻,粉料少。
輥式破碎機(jī)構(gòu)造簡單、緊湊、輕便、可靠,其破碎后的物料粒度較小,但過粉碎程度小,可以處理粘性物料。其特點是光面輥式破碎機(jī)易出大片狀料,其破碎比較?。ㄆ扑楸葹?~20,而齒輥機(jī)破碎比更小,僅為2~6),產(chǎn)量也較小。齒輥的牙齒易磨損和折斷,不適用于破碎堅質(zhì)料;且齒縫中易沾料,也不宜破碎含水率高的粘性料。
輥式破碎機(jī)破碎軟質(zhì)和潮濕物料,或要求產(chǎn)品粒度較細(xì)時,可用較快的轉(zhuǎn)速,并可使兩輥差速對轉(zhuǎn)。破碎硬的干物料,而又不要求粒度過細(xì)時,可采用較低的轉(zhuǎn)速,否則粉塵和細(xì)料較多。
①雙齒輥式破碎機(jī)
常用的ZPGC型雙齒輥式破碎機(jī)的主要技術(shù)性能如表60所示。
②普通對輥機(jī)
常用的普通對輥機(jī)的主要技術(shù)性能如表61所示。
③細(xì)碎對輥機(jī)