按照“藥品包裝鋁箔”的我國標準，藥用鋁箔印刷文字的表面質量有明確的要求，保護層、粘合層的性能也有理化指標，因此保護藥用PTP鋁箔具有較高的阻隔性、衛生安全性、熱封性和良好的物理機械性能。要在PTP鋁箔的印刷涂布生產過程中達到上述要求性能，還必須熟悉應用的原材料性能，在操作過程中特別注意油墨、膠粘劑等問題。

1、鋁箔袋掌握好鋁箔及印刷油墨的特性
PTP鋁箔生產所用原料為工業純鋁箔,厚度為0.02mm,拉伸強度為98kPa,斷裂強度為90kPa,表面潔凈、光滑、無皺紋、無凹痕損傷、無熒光材料,表面濕潤張力不小于32.
對藥用鋁箔針孔度的要求是，直徑0.1~0.3mm的針孔為1個/m2以下.由于鋁箔中的針孔是透過性的缺陷，因此藥品受到氧、水蒸氣以及光線的侵入會導致藥效降低或變質，因此對針孔度的要求非常嚴格，另外，如果鋁箔的厚度超過要求的偏差(10%)，則會影響粘接層和保護層的涂布量，需要操作者的注意
鋁箔用印刷油墨主要分為兩類：
①聚酰胺類油墨。該油墨具有各種物質印刷優良的粘結性、分散性、光澤性、耐磨耗性、溶劑釋放性，柔軟，多用于塑料薄膜的印刷。在鋁箔材料的印刷中，可以證明這種油墨的優良性能，其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。
主要由氯乙烯共聚物樹脂/丙酸樹脂組成的鋁箔專用油墨具有色澤鮮艷、濃度高、與鋁箔粘結強、透明度高等特點，但在凹版印刷中使用時，溶劑揮發性大，易引起凹版油墨的干結和沉積。
因此需對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨貯藏時間太長，油墨會出現沉積，導致油墨上樹脂溶液，下色素，上色淺，下色深，使用后應攪拌。
2、油墨中加入溶劑量要適當
當油墨的粘度需要用大量稀釋劑稀釋時，應與稀釋劑混合使稀釋劑分布均勻。用品度計測定約在20—30s之間。室內的溫度和濕度會影響油墨的濃度，因此最好用油墨濃度檢測器決定溶劑的添加量，根據溫度和濕度的變化每隔一定時間測定油墨的濃度。
用凹版印刷鋁箔制品時,油墨濃度過低,會導致印刷文字圖案的顏色不明亮,油墨過高,油墨濃度會產生裂紋現象,不僅浪費油墨,而且容易造成印刷表面不均勻,美觀。另外，根據鋁箔印刷涂布機的速度和印刷凹輥的油墨孔深度，選擇最佳的油墨。
3、鋁箔袋黏合劑應符合要求
PTP鋁箔的粘合劑涂布在鋁箔的內側，使鋁箔和藥用PVC硬片牢固熱壓接，使塑料硬片的泡罩內的藥品與外界隔離，起到密封藥品的作用。在加入藥品進行熱封的過程中，粘接層通過熱壓而活化，與PVC塑料硬片牢固地粘接一體化，粘接層和PVC樹脂要求良好的感熱性和基材的相容性。
4、印刷涂布過程中應掌握好干燥的溫度與時間
印刷的文字、粘接層和保護層在涂布中需要干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要工藝，因此需要在設備的干燥路徑上停留一定的時間，這取決于涂布機械的卷取速度的大小和干燥路徑內選擇的溫度的高低。
由于鋁箔材料厚度不同,物理力學性能不同,而在設備運行中材料的熱膨脹、收縮、擴展也有一些差異,因此不應在高溫下停留太長時間,否則鋁箔也容易起皺和表面變色。一般烘道溫度控制在170—210℃為宜。
5、鋁箔袋印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質量的分析
印刷涂布中的粘接層的涂布厚度對塑料PVC硬片的粘接牢度有很大影響，粘接層薄，熱壓PVC硬片時材料不足導致粘接牢度降低的粘接層涂布過厚，不僅成本高，干燥作業時間長，因此需要控制在適當的厚度范圍內。粘接層的涂布厚度受粘接劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網紋輥線數的影響。
在涂輥網紋的形狀、深度、每英寸線數及兩輥之間線壓力調定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此,粘合層的厚度一般由粘合劑的濃度和涂層機的張力來調節。不同類型鋁箔的粘結層厚度不同，涂層厚度應控制在3.5-7.0mm。在鋁箔印刷和涂裝中，機器速度、溫度、張力三者不僅相連，而且相互控制，它們好壞，直接關系到鋁箔印刷和涂裝的質量。