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棗莊薛城哪里有賣液壓破石器靜態(tài)液壓劈石器
重慶城區(qū)的青砂巖硬很多,密度大,更重,但比較脆,當(dāng)?shù)厮追Q:“龍骨巖”或“油光石”,和碳酸鈣含量高的石灰?guī)r比較相近,鉆孔的時候白色粉塵很大,硬度接近于大理石。采用不同強(qiáng)度等級的混凝土試件,通過快速凍融試驗方法,對經(jīng)過凍融損傷的混凝土單軸受拉性能和劈拉性能進(jìn)行了試驗研究,分析了凍融次數(shù)、混凝土強(qiáng)度等級對混凝土受拉性能的影響,建立了凍融后混凝土受拉峰值應(yīng)力與劈拉強(qiáng)度的關(guān)系.結(jié)果表明,隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,混凝土的受拉力學(xué)性能和變形性能均呈明顯的下降趨勢;隨著混凝土強(qiáng)度等級提高,各性能指標(biāo)隨凍融循環(huán)次數(shù)的增加,下降趨于緩慢.
裂石機(jī)
當(dāng)?shù)赜龅讲荒苡谜▅藥、爆|破的情況下一直是采用風(fēng)鎬鉆孔+膨脹破碎劑+破碎錘的方法,但效果不理想,產(chǎn)量很低,工期緊的工程就等不急。
對高模量瀝青混凝土、SBS改性瀝青和70#普通瀝青混凝土進(jìn)行了15,20,40,60℃條件下的單軸貫入及抗壓回彈模量試驗,并結(jié)合單軸無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果對黏聚力c值進(jìn)行計算,結(jié)果表明:高模量瀝青混凝土在各溫度下均具有相對較高的抗剪強(qiáng)度、黏聚力和抗壓回彈模量,尤其在高溫時仍然優(yōu)勢明顯.通過指標(biāo)相關(guān)性分析,得到了由抗剪強(qiáng)度換算成抗壓強(qiáng)度、黏聚力c值及抗壓回彈模量的回歸方程.
主要原因是:1.石頭太硬,直接用地方的小破碎錘打不動。
2.膨脹劑反應(yīng)太慢,等待時間長;溫度低了和雨水天氣效果就不行了,膨脹劑產(chǎn)生的力量太小,一次裂開間距只有幾十公分,還需要臨空面。
3.人工風(fēng)鎬鉆孔太慢。
我們采用液壓劈裂棒對這樣堅硬的巖石都能給脹裂開,裂縫明顯,一排排的給脹裂開,幫助破碎錘快速破碎解小,提高了破碎石頭的效率和產(chǎn)量。
我們?nèi)ナ┕ず蠛彤?dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)的施工方法一比,差距就非常明顯了,我們的優(yōu)勢是:
1.這種石頭能每隔兩米以上的間距膨脹開一排,馬上放入設(shè)備,就能出效果裂開石頭,基本不用等待。
2.高風(fēng)壓的大型潛孔鉆,鉆孔的直徑達(dá)到了20公分左右,但鉆孔的效率還高太多。
3.設(shè)備力量大,裂開石頭的縫隙大,在加上我們調(diào)去的特大型破碎錘,施工產(chǎn)量大。
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根據(jù)自動鋪絲對于鋪放軌跡的要求分析了軌跡規(guī)劃過程中的影響因素。將網(wǎng)格化曲面的方法運(yùn)用到主應(yīng)力法中,充分發(fā)揮網(wǎng)格化法便于計算的優(yōu)勢。基于鋪層設(shè)計所得的離散點的鋪放角度信息來生成鋪絲軌跡。提出了自左向右遍歷型面求軌跡的算法且重點討論了軌跡規(guī)劃起始點的選取及邊界處鋪放軌跡的求取方法。引入重合度以對纖維的重合和離縫程度加以控制,使得預(yù)浸料能夠按要求鋪滿型面。在基于VC++開發(fā)的軌跡規(guī)劃軟件上對算法進(jìn)行驗證,證明了該算法的可行性。
愚公斧液壓劈裂棒在浙江杭州的施工,當(dāng)?shù)胤Q為“青石”的堅硬巖石,不能采用任何爆|破以后,沒有找到好的施工方法,都是采用大型破碎錘直接鑿打的“笨辦法”,施工進(jìn)度異常緩慢,成本太高。
浙江這些國內(nèi)應(yīng)該是施工技術(shù)比較發(fā)達(dá)的地區(qū),針對堅硬巖石的靜態(tài)爆|破/非爆|破施工,居然普遍都還在使用破碎錘去硬打的原始方法,據(jù)我們了解,難打的石頭175左右的破碎錘*打個兩三車料,甚至是一車料都有可能,但是居然一直都還在堅持這樣做。主要原因還是:劈裂機(jī)這些設(shè)備(手持式的或者挖機(jī)上吊的)當(dāng)?shù)厝似鋵嵲缇涂吹接眠^,但是用過的都失敗了,*發(fā)現(xiàn)都是被騙,不管是柱塞式的還是楔塊式的都被騙慘了。普遍對這些巖石劈裂/分裂設(shè)備都不抱信心或者是不愿意相信了。
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裂石機(jī)
這些地區(qū)的石頭,難搞的普遍就偏硬,之前他們接觸的這些設(shè)備本身就存在力量太小和穩(wěn)定性差、容易壞的問題,所以用不了,我們覺得原本就很正常。因為銷售賣給客戶的產(chǎn)品都是理論上可行。
愚公斧液壓劈裂棒力量上已經(jīng)做到了不僅夠高強(qiáng)度的花崗石用,還完全有富余的、穩(wěn)定性上也做到了長期耐用、技術(shù)上也做到了對臨空面要求不高,所以用在這些地區(qū)的堅石施工上效果就不會有問題。
研究了鋼渣粉比表面積對含鋼渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗壓強(qiáng)度的影響,運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)度分析法探討了鋼渣粉顆粒群特征對RPC抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果表明:鋼渣粉的比表面積宜控制在460~550m2/kg之間,同時,應(yīng)盡量減少或限制粒徑大于30μm的鋼渣粉顆粒含量,增加粒徑為5~30μm,尤其是粒徑為5~10μm的鋼渣粉顆粒的含量,以優(yōu)化鋼渣粉的顆粒級配,從而提高鋼渣粉顆粒群的反應(yīng)活性、改善含鋼渣粉RPC的性能.為研究受酸腐蝕混凝土在受壓過程中的損傷演變規(guī)律,用pH值為2.5的硫酸和硝酸混合溶液對混凝土棱柱體試件進(jìn)行侵蝕,采用單調(diào)加載和循環(huán)加載兩種方式對腐蝕前后的混凝土試件進(jìn)行單軸抗壓試驗.通過對試件受力變形、凱塞效應(yīng)和聲發(fā)射速率過程參數(shù)進(jìn)行對比分析,研究了酸性腐蝕對混凝土性能的影響;在損傷力學(xué)和聲發(fā)射速率過程理論的基礎(chǔ)上建立了考慮初始損傷的混凝土損傷因子及本構(gòu)關(guān)系計算方法,實現(xiàn)了利用聲發(fā)射事件數(shù)對腐蝕混凝土的損傷大小進(jìn)行定量評估.