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9、 切割系統(tǒng)，獨立的切割裝置與機體連接方便，快捷，變速切割刀頭，可方便地調(diào)節(jié)切刀，可方便地調(diào)節(jié)切刀和模板間的間隙，根據(jù)需要可配制不同的模板，確保所需的料徑和長度，生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。10、加工浮性飼料不需粘合劑，可在水中保持2小時以上穩(wěn)定性。11、可加工￠1-20毫米的圓形產(chǎn)品（模板按需要定作）。
6、 螺桿設計具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈，所以變更配方及產(chǎn)品品種時，無需停車清理，螺桿具有很強的泵送作用，物料沾滯擴散作用較強，推進速度較快，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。7、 螺桿出料咀采用模塊式設計，調(diào)整方便，價格便宜。8、 可配備自動喂料系統(tǒng)，喂料器為當今世界上最新型的開關磁阻調(diào)速電動機控制的水平輸送螺旋，另一端與膨擠壓機聯(lián)接，可通過調(diào)節(jié)進料量來控制膨產(chǎn)量（定量供料，并能有效的防止物料結拱）
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉粒高，調(diào)整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機各部位調(diào)整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態(tài)。為防止機內(nèi)雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量。
