重慶設計橡膠廠凈化硫化煙氣方案
該廠需要凈化硫化煙氣，我公司派業務員去客戶現場，我公司為客戶排出了簡單方案，目前客戶正在審核中。
橡膠行業在生產加工過程中，產生的廢氣一般是含硫化合物、含粉塵、有機溶劑等的廢氣，一般產生廢氣的環節來自：密煉、硫化、壓延等工序。
吸附法： 活性炭吸附設備就是利用活性炭的吸附功能，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。是一種非常省錢的方法，但是存在著產生二次污染，吸附飽和后需要更換等問題；
硫化和煉膠這兩個工序都會產生橡膠廢氣。橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區，是污染比較嚴重的廢氣。
RTO焚燒技術在實際應用中效果較好，該工藝的原理是在高溫下(800-850℃)，使VOC與O2發生氧化反應，生成二氧化氮和水，該工藝還可以將燃燒后所產生的熱量進行回收再利用，既節能又環保。
RTO技術工藝流程。首先經二級冷凝回收醫藥化工生產車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入RTO進行氧化焚燒，經過高溫焚燒之后所產生的尾氣進行冷卻后通過水二級噴淋處理后在高空中排放。
RTO治理揮發性有機廢氣優勢。RTO采用了先進的熱交換設計技術和新型陶瓷蓄熱材料，該獨特設計的先進轉閥式換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收和連續進出氣，保證了凈化效果，降低了運行成本。可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。該技術具有工藝簡單，占地面積小，運行費用低等優勢。
RTO治理揮發性有機廢氣存在問題及完善對策。如RTO焚燒在800℃以上;易導致事故，可以通過控制廢氣流速和濃度，這做好設備運行的靜電防范工作。
