鏜孔機(jī)介紹

隨著大批無(wú)軌設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)，很多設(shè)備陸續(xù)進(jìn)入大修隊(duì)。由于缺乏專業(yè)的設(shè)備，針對(duì)連接銷孔、連接銷磨損變形及變橢的，需要送個(gè)舊機(jī)械廠進(jìn)行加工，大的結(jié)構(gòu)件和車架等部件即不方便拆卸也不方便運(yùn)輸出去處理，經(jīng)常造成耗時(shí)長(zhǎng)、效率低的狀況，其次，機(jī)械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬(wàn)多元成本，大的結(jié)構(gòu)件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。
     針對(duì)以上問(wèn)題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗(yàn)證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購(gòu)了一臺(tái)便攜式鏜孔機(jī)，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的裝、定位設(shè)計(jì)連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個(gè)鏟斗銷孔包含準(zhǔn)備時(shí)間只需幾個(gè)小時(shí)就可以完成，效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬(wàn)的成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。

鏜孔機(jī)種類

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒(méi)有橫刃。

與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒(méi)有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。

鏜孔機(jī)定做

鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。

1. 鉸刀

鉸刀一般分為手用鉸刀及機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用較好，手用鉸刀有整體式和外徑可調(diào)整式兩種結(jié)構(gòu)。機(jī)用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結(jié)構(gòu)。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。

2. 鉸孔工藝及其應(yīng)用

鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒(méi)有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。

為避免產(chǎn)生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí)，v ＜8m/min）進(jìn)行加工。進(jìn)給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進(jìn)給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí)進(jìn)給量常取為 0.3~1mm/r。