高鋁耐火澆注料的性能特點

高鋁耐火澆注料，主要是高鋁骨料，再協作結合劑和外加劑制作二襯的不定形耐火材料，該材料水泥含量較低，只占全材料的8%左右，而且很大一部分耐火材料在制作的時分，都會挑選運用鋁酸鈣水泥來做結合劑，而高鋁耐火澆注料在制作的時分，則會用超微粉來代替鋁酸鈣水泥，不只前進了澆注料自身的凝聚力度，還減少了材料中低溶物的發生，然后前進了高鋁耐火澆注料的耐火度、高溫強度以及抗渣功用。高鋁耐火澆注料耐火度在1700℃左右，一般鍋爐運用高鋁耐火澆注料均能去的較好的成績。不只耐火度高，高鋁耐火澆注料在其他方面，功用也是不在話下。其主要具有：耐火度高、氣密性小、機械強度高、抗熱震功用好、抗腐蝕功用好等特色。

高鋁耐火澆注料產品特性：專利科學配方使該澆注料高溫強度及熱穩定性進一步前進，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，然后前進了耐火度、高溫強度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結合為主，選用增加微粉新技術和高效復合型化學增加劑。荷重軟化溫度高，壽命長，施工便利等特色，對前進保溫性，減少熱能損失，下降環境工作溫度有明顯作用。

高鋁耐火澆注料運用范圍廣：適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯；各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用全體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預制塊及爐襯。

1.?適用范圍：本闡明適用于干態供貨的高溫澆注料的施工運用

2.?配料：本產品出廠時即已制作好為制品料。配料時只需參與水和高鋁水泥充分攪拌即可。制品料85%：高鋁水泥15%。再參與15%的潔凈自來水。根據天氣情況可作相應的調整。氣溫偏高時能夠恰當增加水量。

3.?攪拌：攪拌設備宜選用合適容量的攪拌機。攪拌前應鏟除攪拌機內的全部雜物。將制品料和高鋁水泥按份額倒入攪拌機內，先攪拌2—3分鐘使制品料和高鋁水泥充分攪拌均勻后，參與相應份額的潔凈水源，再進行攪拌5—8分鐘。至澆注料顏色共同即可。出料后應在30分鐘內運用。防止因時刻間隔太長使材料初凝，影響工程質量。? 

4.?施工后濕潤維護24—48小時即可拆模。拆模后需保養72小時。