供應PBT樹脂 PBT1100-104C漳州長春

產品價格：	電議/人民幣
最后更新：	2020-04-29 11:14:32
產品產地：	漳州長春
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公司基本資料信息

東莞市億凱塑膠原料有限公司
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產品詳細說明

供應PBT樹脂 PBT1100-104C漳州長春

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有***的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。 PBT的工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。 PBT的加工條件：干燥溫度（℃）110～120干燥時間約（hr）2～3模具溫度（℃）50～75殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）250～270背壓（MPa）5～10注射壓力（MPa）100～140鎖模力約(ton/in2)3～4注塑速度高速回料轉速(rpm)70～90螺桿類別標準螺桿（直通式噴嘴）停機處理關料閘啤清即可碎料翻用（%）15～25備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。PBT的模具制作：合適壁厚mm）1.5～4（排氣要充分）澆口設計不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm收縮率（%）1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）合成工藝PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法或 DMT路線合成法 ( 英文：Batch-poly)PBT 連續類型， Polytex Design，PTA路線合成法間歇法介紹流程描述1-4 丁二醇混合和輸送系統予熔制備系統酯化反應系統縮聚反應系統切片切粒和包裝系統催化劑制備系統過濾器清洗系統THF回收系統熱媒系統計算機集成控制系統特點漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠設計規模工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。連續法介紹流程描述1-4 丁二醇混合和輸送系統漿料制備系統酯化反應系統工藝塔系統預縮聚反應系統預縮聚過濾系統終縮聚反應系統終縮聚過濾系統切片切粒和包裝系統催化劑制備及連續添加控制系統過濾器清洗系統THF回收系統熱媒系統計算機集成控制系統特點低溫、低摩爾比、溫和反應可靠的停留時間在不同反應階段保持合理的物料消耗低耗、節能、經濟熔體流變性佳設計規模工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。理化特性自潤滑、低摩擦系數，但體積電阻、介電損耗大。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。燃燒鑒別不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，（相似于PC）。物性表比重1.30 到 1.32g/cm3ASTMD792熔流率 (235°C/2.16 kg)15 到 18g/10 minASTM D1238吸水率 (24 hr)0.060%ASTM D570Intrinsic Viscosity0.8 到 1.3dl/gASTM D2857硬度額定值單位制測試物理性能額定值單位制測試方法比重1.31ASTM D792收縮率 - 流動 (0.125 in)0.020in/inASTM D955吸水率 (24 hr)0.80%ASTM D570比重1.31g/cm3ASTM D792收縮率 - 流動2.0 到 2.2%ASTM D955吸水率 (23°C, 24 hr)0.10%ASTM D570硬度額定值單位制測試方法洛氏硬度 (R 計秤)118ASTM D785加工工藝PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。①制品的用料量應控制在注塑機額定注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。3 制品與模具設計②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期一般情況下為15～60 s。6 注意事項①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%～75%。②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。物理特性PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。應用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。工藝條件干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。[3]⒈供應PBT美國GE防火阻燃級357M,357U,357（UL94 V-0）。⒉供應PBT日本東麗1401X34;1101G-30,30%GF增強，標準型號； 310SEO-1001,DR48-111,DR48-7001,1401X06,PBT日本東麗 1494X02 非增強級，V-0

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