GCr15軸承鋼是指一種合金含量較少的、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼，經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。GCr15軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密配件。

GCr15軸承鋼是一種常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm，外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷，要求高耐磨性，高彈性極限，高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。

GCr15軸承鋼應用領域有機床的滾珠絲桿、渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等。

GCr15軸承鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

GCr15軸承鋼化學成分

C：0.95-1.05

Mn：0.20-0.40

Si：0.15-0.35

S：≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0.30

Cu:≤0.25

Ni+Cu≤0.50

GCr15軸承鋼力學性能

供貨態硬度(HRC):25.8

抗拉強度(MPa):861.3

屈服強度(MPa):518.42

斷后伸長率(%):27.95

抗彎強度(MPa):1821.61

GCr15軸承鋼熱處理

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

GCr15軸承鋼熱處理工藝參數：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

GCr15軸承鋼對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

GCr15軸承鋼執行標準

中國GB/T18254-2002

日本JIS G4805:1991

美國ASTM A295:1998

統一數字代號:B00150