預制混凝土整體道口板，預應力混凝土整體道口板，預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板

預制混凝土道口板，預制混凝土整體道口板，預應力混凝土整體道口板，預制鋼筋混凝土整體道口鋪面板，整體道口板

在工廠或工地預先加工制作道口板的工藝叫做預制混凝土道口板。采用預制混凝土構件進行道口板生產，具有節約勞動力、克服季節影響、便于常年施工等優點。推廣使用預制混凝土整體道口板，是實現鐵路道口工業化的重要途徑之一。

道口板成型工藝：

構件成型在經過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

平模機組流水工藝：生產線一般建在廠房內，適合生產板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業建筑的屋面板等。在模內布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內灌筑混凝土，經振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養護。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構件的成型。

平模傳送流水工藝生產線一般建在廠房內，適合生產較大型的板類構件，如大樓板、內外墻板等。在生產線上，按工藝要求依次設置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同鋼模送進養護窯。這種工藝機械化程度較高，生產效率也高，可連續循環作業，便于實現自動化生產。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養護窯建在和作業線平行的一側，構成平面循環；一是將作業線設在養護窯的頂部，形成立體循環。

固定平模工藝：特點是模板固定不動，在一個位置上完成構件成型的各道工序。較先進的生產線設置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養護。當構件達到起吊強度時脫模，也可借助機械使模板傾斜，然后用吊車將構件脫模。

立模工藝特點是模板垂直使用，并具有多種功能。模板是箱體，腔內可通入蒸汽，側模裝有振動設備。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比較，可節約生產用地、提高生產效率，而且構件的兩個表面同樣平整，通常用于生產外形比較簡單而又要求兩面平整的構件，如內墻板、樓梯段等。

立模通常成組組合使用，稱成組立模，可同時生產多塊構件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

長線臺座工藝:適用于露天生產厚度較小的構件和先張法預應力鋼筋混凝土構件（見預應力混凝土結構），臺座一般長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統的做法是按構件的種類和規格現支模板進行構件的單層或疊層生產，或采用快速脫模的方法生產較大的梁、柱類構件。70年代中期，長線臺座工藝發展了兩種新設備──拉模和擠壓機。輔助設備有張拉鋼絲的卷揚機、龍門式起重機、混凝土輸送車、混凝土切割機等。鋼絲經張拉后，使用拉模在臺座上生產空心樓板、樁、桁條等構件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強度，并節約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，已廣泛采用。擠壓機的類型很多，主要用于生產空心樓板、小梁、柱等構件。擠壓機安放在預應力鋼絲上,以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進,邊滑行邊灌筑邊振動加壓，形成一條混凝土板帶，然后按構件要求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設備簡單，生產效率高等優點，已在部分省市采用。

壓力成型法是預制混凝土構件工藝的新發展。特點是不用振動成型，可以消除噪聲?；炷劣脻补鄼C灌入鋼模后，用滾壓機碾實，經過壓縮的板材進入隧道窯內養護。