礦用水泥背板，礦用混凝土背板，1米礦用水泥背板，1.2米礦用水泥背板

礦用混凝土背板，1米礦用水泥背板，1.2米礦用水泥背板

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水泥背板也可叫做混凝土背板，一般情況下是用在煤礦、鐵礦、石礦等礦井巷道支護用的產(chǎn)品，我公司生產(chǎn)的水泥制品多屬于礦用的，因此根據(jù)用途可稱之為礦用水泥背板、煤礦水泥背板、石礦水泥背板、鐵礦水泥背板。

背板水泥制品的生產(chǎn)工藝的整個過程是：準備背板模具一個，背板鋼模具以3-8毫米的鐵板經(jīng)過卷曲，裁切，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。震動平臺一個，取配比好的混凝土適量。將混合好的混凝土倒入背板模具內(nèi)，經(jīng)過震動平臺30秒左右，放置陰涼的避光的倉庫。放置大約24小時左右，冬季放置2-3天。待混凝土凝固進行脫模成型。

配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；砼養(yǎng)護可采用表面噴養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。

采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；也可在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；加強砼的養(yǎng)護及保溫；制定降溫措施。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；達到拆模強度后，方可進行拆模；拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進行；在砼結(jié)構(gòu)未達到設(shè)計強度前，其上避免堆放大量的堆。冬期施工時，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。

公司與多家混凝土制品、模具公司建立了長期的合作關(guān)系。保證了產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)和具有高品質(zhì)、易施工，并能達到與環(huán)境的和諧統(tǒng)一，保證了客戶需求。