整體式管線鋼材質(zhì)絕緣接頭是針對國內(nèi)絕緣法蘭和繁瑣的螺紋連接件的諸多缺點,并在參考了國外同類產(chǎn)品的結構基礎上進行設計的。綜合比較了各種絕緣電阻、擊穿電壓、工作溫度等性能指標后，確定了DN40-300和DN500兩種內(nèi)部結構完全相同，外部因承壓能力不同，焊接形式稍有差異的整體式絕緣接頭。整體式絕緣接頭方案設計的主導思想是：利用國外的先進技術改變我國燃氣輸配管線經(jīng)常發(fā)生泄漏的現(xiàn)狀。 西氣東輸工程的中石油帶領著我國國內(nèi)十多家機電制造優(yōu)秀企業(yè)，承擔起了各項關鍵設備的研發(fā)，經(jīng)過研發(fā)出目前國內(nèi)直徑*、抗壓力*的絕緣接頭，壓力在12.6兆帕，直徑為14000毫米的整體式絕緣接頭通過了設備的檢測和研究，這標志著我國對燃氣管道的關鍵設備技術有了很大的提高，不在依賴國外的技術。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進行改進的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件，廣泛應用于鋼制管道的陰極保護系統(tǒng)。
絕緣接頭是同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進行改進的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件，廣泛應用于鋼制管道的陰極保護系統(tǒng)。整體式絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結構。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結構的承壓能力。
制造石油、自然氣集輸和長輸管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱為管線用鋼（steelforpipeline）。一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產(chǎn)直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內(nèi)擁有70萬t/a口徑在1800mm以內(nèi)的螺旋焊管的生產(chǎn)能力，已建立了口徑在1600mm以內(nèi)的直縫厚壁焊管的生產(chǎn)線。國內(nèi)能生產(chǎn)符合API5L標準的管線工程設計要求的管線鋼僅有10多年的歷史，首推寶鋼，還有鞍鋼、武鋼、攀鋼、酒鋼、舞鋼等，穩(wěn)定生產(chǎn)X60～X70級管線鋼并在國際市場上占有一定的地位，已投進生產(chǎn)的X80級管線鋼質(zhì)量也達到了國際先進水平，X100級管線鋼已經(jīng)研制出來，尚未投進批量生產(chǎn)。從DAEBON KIYON （韓國）公司的“DKV”型式以及RMA公司（德國）的“IK”、“ET” 型式、NUOVA GIUNGAS公司（意大利）1975年到1995年*型式的整體式絕緣接頭的發(fā)展過程來看，市場對絕緣接頭正不斷提出各項要求。
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