振動磨機定點生產廠家共成振動磨機是以球或棒為介質的超微粉碎設備。介質在磨機內振振動可使小于2mm的物料粉碎至數微米。它具有高效、節能、節省空間、產品粒度均勻等優點，在超微粉碎領域內占有重要優勢，得到了廣泛的應用。
70年代發展起來的西德Palla管型振動磨機，已進入全世界40多個國家和地區，從普通的冶金、建材、非金屬礦、煤、化工、輕工等部門中的工業礦物及原材料的超微粉碎到新型合成材料及磁性材料的深加工，處理的物料多達一百多種。
振動磨機工作原理：
圓柱形筒體內裝有粉磨介質及物料，筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內裝有滾動軸承，軸承內安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當激振器由電動機與經彈性聯軸器帶動旋轉時，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體發生振動，磨內的介質也跟著振動。當振動頻率較大時，引起介質自轉，拋動及互相沖擊。夾在介質中間的物料受到沖擊和磨剝作用而粉碎
振動磨機分類：
按照筒體數目分：單筒的和多筒的；
按照激振形式分：慣性式和偏旋式；
按照是否加水粉磨分：干法和濕法；
按照操作方法分：間歇式和連續式
振動磨機優點：
振動磨機可用于連續作業也可用于間歇作業，將各種物料磨成較細的最終產品，既可用于濕磨又可用于干磨。
振動磨機與其他磨機相比，具有以下優點：
1． 由于是高速工作，可直接與電動機相連，機重和占地面積小；
2． 研磨介質填充率和振動頻率高，單位容積筒體的處理量大；
3． 功耗較小，不需用分級機進行閉路磨碎；
4． 產品粒度細，可以細磨或超細磨碎；
5． 用軟管可與物料和排料裝置連接，便于密封；還可以進行一些特殊磨碎，如連接液氮，進行超低溫磨碎。
振動磨主要規格和技術參數（以2ZM為例）：
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2ZM-100
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2ZM-200
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2ZM-400
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2ZM-650
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2ZM-800
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粉磨方式
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干法、濕法、開路、閉路
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入料粒度（mm）
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≤15
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≤20
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≤25
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出料粒度（mm）
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0.3-0.074
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生產量（t/h）
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0.1-1.5
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0.2-3
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0.2-5
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0.3-8
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1-10
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振幅（mm）
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9-14
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9-14
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8-11
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8-11
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7-9
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電
動
機
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功率
（KW）
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22
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37
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45
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55
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75
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轉速
（r/min）
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970
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980
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980
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980
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990
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振動頻率（HZ）
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16.2
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16.3
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16.3
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16.3
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16.5
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整機總重（t）
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2.5
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4
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6.6
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8.1
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11.5
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外形尺寸
（長×寬×高）
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2612×1654
×2054
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2900×1884
×2374
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3800×2350
×2490
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3800×2850
×2490
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4843×2956
×2510
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影響粉磨效率的原因：
在振動沖擊能量自筒壁向筒中心的傳遞過程中，各層磨介的振動沖擊能量因不斷耗散而不斷降低。德國柏林大學E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及圖像數據分析，可以定量求得介質在任意時刻的能量。
介質能量集中分布在磨腔下部邊緣的一個狹窄區域內，而且旱非對稱狀，磨腔的中上部則成為較大的低能區。不僅如此，低能區的范圍隨磨筒直徑的增大而擴大。由于低能區的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足夠的能量而無法粉碎，工作介質的無效碰撞增多，系統能量利用率降低，致使產品粒度分布范圍變寬，達不到高產量和窄粒級分布的要求。因此傳統振動磨磨筒直徑一直難以突破650mm，低能區的存在己成為振動磨大型化發展的主要障礙
