它主要用于水處理和化學工業。我公司專業生產設備內襯橡膠、儲罐內襯橡膠、管件內襯橡膠防腐。化工、水處理、罐式容器、管道等項目中使用的設備。應具有防腐和耐酸堿特性。設備箱內的襯膠能有效提高設備的密封性能，增強設備的耐溫性和耐腐蝕性，從而為設備的高效安全運行提供最有效的保障。 化工產品的質量、產量和成本在很大程度上取決于化工設備的完善程度，化工設備本身的特性必須能夠適應化工過程中經常遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓力、強腐蝕性等特殊條件。 我公司設備的防腐內襯采用耐磨、耐油、耐熱、耐酸堿腐蝕等不同類型的橡塑材料作為內襯鋼管的內襯，采用國內領先的冷粘接和熱滾塑工藝進行加工，為化工、水處理設備、運輸管道和管件添加了最有效的保護層，保證了設備和內襯管道的安全運行，延長了使用壽命。
1.1需要橡膠襯里的部件和裝置的結構和制造必須滿足橡膠襯里施工的要求，以使橡膠襯里良好地粘附在鋼結構構件上。 待涂膠面(及焊縫表面)按要求打磨、噴砂、除銹(有時脫脂)后，應反復涂刷適當的底漆和粘合劑，然后將切割成所需尺寸的橡膠板粘貼在部件表面。
1.2橡膠片的硫化所有上述橡膠襯里材料必須硫化(即分子間交聯)，以達到所需的耐腐蝕性 有幾種可能的硫化方法:
1.2.1硫化罐將硫化和粘貼好的橡膠片放入硫化罐中，在逐漸升高的溫度和壓力下硫化，通常在120-145℃的范圍內。硫化罐中的熱傳遞由蒸汽或熱空氣產生。 硫化罐中的加熱、保溫和冷卻步驟應嚴格按照專門為此襯里材料設計的工藝進行。
1.2.2高壓蒸汽體的硫化如果部件是壓力容器且不超過一定尺寸，它們本身也可用作硫化罐 在這種情況下，將橡膠片粘附到基底上，然后用高壓蒸汽填充容器進行硫化。 重要的是，容器應緊密密封，所有開口應為法蘭盲板。
1.2.3常壓蒸汽硫化如果容器不能加壓，可以引入常壓蒸汽進行硫化，但橡膠板襯里必須制成能在低溫下硫化的橡膠品種
1.2.4熱水硫化橡膠板粘貼在基材上后，容器應注滿水 應該注意的是，水面應該比襯里的最高部分高出大約1米(特別是對于硬橡膠襯里)，如果需要，應該在容器的上端焊接一個環形柱 然后，蒸汽被引入水中以加熱水。 為了減少水和硫化系統之間的相互作用，加熱應在24小時內完成。 對于硬橡膠，水溫應升至90-95℃ 對于軟橡膠，根據其材料成分，低溫就足夠了，并且不需要填充水位，因此
1.2.5冷硫化橡膠襯里的冷硫化(自硫化)不需要上述能量輸入。它們是軟橡膠。根據它們的比例，它們的分子可以在常溫(約25℃以上)和常壓下進行內部交聯。 由于這些材料的硫化可以在室溫下進行，硫化過程實際上是在生產過程中開始的。 因此，特別是當運輸周期長時，自固化橡膠板必須安裝在冰箱中。 橡膠板不能在施工現場存放太久。 原則上，這種材料也必須儲存在建筑工地的冷藏柜中。 在襯里能夠接觸介質之前，粘貼的襯里材料仍然需要大約8周(在大約25℃下)來達到足夠的硫化程度。如果用熱水或蒸汽填充或加熱熱空氣，時間可以大大縮短。 [/[//1。2.6預硫化通過選擇膠料配方，生產的襯膠板可在生產廠的硫化罐中部分或全部硫化，并可在現場用合適的粘合劑施工。事實上，這種襯里材料可以無限期儲存，即使在極端天氣下也不需要特殊的冷藏措施。 因為它們已經被預硫化，所以它們非常耐化學腐蝕，這樣組件可以在橡膠襯里后立即投入使用。 應當注意，粘合系統的固化需要很短的時間，并且當粘貼在部件上的橡膠片沒有達到一定的固化程度時，它不適合在真空下的工藝操作。
