各部位的技術(shù)要求：
導(dǎo)軌：20×20mm優(yōu)質(zhì)實(shí)心方鋼與4mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板彎制的軌座焊接成形，根據(jù)滿負(fù)荷承重要求設(shè)計(jì)，每米載荷≥1000kg,墊層堅(jiān)固平整。軌道與地面的連接方式采用平鍵膨脹螺栓固定。
底盤：4mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用分段焊接后整體組裝式，底盤與立柱連接采用的螺栓為M10×55mm.連接牢固，運(yùn)輸，安裝方便，底盤各段組裝時(shí)采用螺栓連接。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間雙傳動(dòng)。
軸承：主軸和軸承的直徑為?20mm,45#鋼（符合GB/T699要求），軸承永久油封。由一個(gè)兩面帶密封圈的單列外球面深溝球軸承和一個(gè)軸承座組成。
實(shí)心軸：采用45#鋼（符合GB/T699要求），加工精度3.2,經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。
滾輪： HT20-40灰鑄鐵。鏈輪：45#優(yōu)質(zhì)鋼鍛壓成型，回火去應(yīng)力，由高頻滾齒機(jī)滾出成形并高頻淬火達(dá)到HRC60-65。
1.鏈條：428#摩托車專用鏈條，鏈條破斷力≥1860kg.搖手件：采用鋼制搖柄式搖把，其結(jié)構(gòu)為棘輪自動(dòng)掛，脫擋，搖柄在搖動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)咬合，不搖動(dòng)時(shí)依靠重力下垂，手柄可以折疊式收起，減少通行障礙。
2.架體基本要求：架體為雙柱式結(jié)構(gòu)。①立柱：厚度1.5mm,冷軋鋼板沖壓折彎成形，立柱為四折彎結(jié)構(gòu)，安裝后可確保擱板，掛板沿立柱的垂直方向式自由調(diào)整高度。②頂板厚1.2 mm;擱板，門板，側(cè)板表面光滑平整；擱板邊緣3折彎（一彎25mm,二彎20mm,三彎10mm），一次成型。擱板每層承重≥80公斤。③掛板采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板厚1.2mm,邊緣折彎，一次成型；底盤：4mm,三折彎邊； ④隔棒1.2 mm冷軋鋼板沖壓折彎成形。⑤側(cè)面板上方須設(shè)置規(guī)格為100mm*150mm檔案標(biāo)識(shí)牌。⑥架體安全防護(hù)裝置：每列架體設(shè)有安全限位及防傾倒裝置。邊架裝有鎖具，用于整體鎖閉。架體之間的接觸面均有緩沖和磁性密封膠條。頂部有防塵板，底部有防鼠裝置，具有良好的防塵，防鼠，防潮和防火功能。
3.表面處理技術(shù)要求：密集架所用表面涂覆材料應(yīng)符合GB/T7-1992第5.4.2條的規(guī)定；磷化標(biāo)準(zhǔn)符合GB6807標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.安裝要求：①單條導(dǎo)軌直線度≤1.0mm/m,全長(zhǎng)≤2mm.對(duì)接處高低≤0.3mm.②多條軌道之間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的平行度偏差為≤lmm,其中任意兩條軌道之間的平行度偏差為≤1.5mm,軌間距（1.5m）。③箱體平行度：±1～2mm/列；箱體垂直度：±1～2mm/列；箱體縱向同步度：±1～2mm/列。④其他性能指標(biāo)均應(yīng)符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92。
5.外觀要求①所有的裝具都要求具備材質(zhì)堅(jiān)固，隔熱，防潮，防鼠，防光，防水，防塵等效果，滿足檔案防護(hù)要求。②架體外觀設(shè)計(jì)精美，線條流暢，操作輕便，靈活，運(yùn)行平穩(wěn)；組裝后的密集架不準(zhǔn)有影響外觀和使用性能的永久形變。③各部位的安裝應(yīng)牢固可靠；凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接產(chǎn)生的變形必須矯正，焊痕表面均勻，平整無毛刺。④表面涂飾應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致⑤所有列搖合后，列與列應(yīng)整齊劃一，平面度允許偏差正負(fù)2mm;列與列之間縫隙應(yīng)均勻，安裝密封條后不應(yīng)有空隙。
6.手動(dòng)密集架的運(yùn)行要求①制動(dòng)裝置：每列均裝有制動(dòng)裝置，操作方便，可靠。當(dāng)人進(jìn)入架體通道間時(shí)，可用制動(dòng)裝置鎖定，防止發(fā)生擠壓事故。②在全負(fù)載的情況下，各列密集架運(yùn)行自如，無阻滯現(xiàn)象，各構(gòu)件和架體不會(huì)產(chǎn)生明顯變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。
