冷壓機介紹

液壓冷壓機主要由油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板和機身組成。油壓系統(tǒng)由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。電氣控制系統(tǒng)主要由主電路和控制電路組成，電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對壓機電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護(hù)。壓板由上壓板和下壓板組成。上下壓板均為型材和鋼板焊接而成，工作平面平均經(jīng)大型龍門銑床精加工而成，工作平面平整光滑。上壓板與油缸缸桿相連，由油缸的升降實現(xiàn)壓板的升降。下壓板直接焊接在機身底座上。使得整機結(jié)構(gòu)緊固。機身是板鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊、強度好。

冷壓機種類

4.冷壓程序1.選用表面清潔平成的密度板作為加工基層，工件表面清理干凈；2涂膠前對于鏟平的厚度要嚴(yán)格把關(guān)，有不合格部件必須棄用，另行處理；3用涂膠機進(jìn)行涂膠，涂膠需均勻一致，將溢出的膠液擦凈，將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機中，要放置平整，對端做固定處理，一定要將骨料按照圖紙空位擺放，注意打釘位置要錯開修邊處。

冷壓機類型

4.4對加工產(chǎn)品進(jìn)行施壓，開啟壓機電源開關(guān)，將活動壓盤壓下，同時觀測壓力表，空心門壓力≤21，實心軟木11-81，實心硬木81‐101，空心門施壓時需每件產(chǎn)品加一層9MM以上的平整隔板，冷壓加工時間一般為4小時到 8小時，根據(jù)膠液說明操作4.5冷壓壓合后，檢查加油后部件四周是否出現(xiàn)異常，如有異常應(yīng)立即停機處理，壓合后的產(chǎn)品要求表面平整，無起杠，無脫層等現(xiàn)象。如出現(xiàn)側(cè)類問題，需進(jìn)行重新加膠壓合或另行補救。