公司主營產(chǎn)品：Q345B螺旋焊縫鋼管,Q235B螺旋焊縫鋼管,螺旋焊縫鋼管、單面焊雙面成形焊接螺旋鋼管、防腐保溫螺旋鋼管、L360螺旋鋼管、埋弧焊螺旋鋼管、主要應(yīng)用于：市政工程排水,飲用水管線,地下排污水管道,石油天然氣輸送管線等。螺旋全部采用標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。公司通過了質(zhì)量認(rèn)證獲得全國工業(yè)生產(chǎn)許可。先后榮獲了河北省著名商標(biāo)、消費(fèi)者信得過產(chǎn)品、質(zhì)量、榮譽(yù)雙保證示范單位等榮譽(yù)稱號連續(xù)十四年取得河北省守合同重信用企業(yè)證書。公司成立以來不斷壯大，榮譽(yù)是社會給予我們具說服力的肯定，處于這個高速發(fā)展的時代，我們也必定竭力以赴、繼往開來，“銘求質(zhì)量、竭誠服務(wù)”的企業(yè)防針，永恒“科技興企、科技強(qiáng)企”的戰(zhàn)略，致力于發(fā)揮品牌效應(yīng)，發(fā)展以高品質(zhì)產(chǎn)品為載體，講求創(chuàng)新的理念與實(shí)力的兼容并蓄，使我們在邁入集團(tuán)型企業(yè)發(fā)展的里程碑中，堅持敢為人先，以人為本。

  我們本著誠信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷開拓進(jìn)取。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關(guān)系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進(jìn)、追求卓越不斷進(jìn)取、永不滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個人靠創(chuàng)新精神求進(jìn)步，日積月累，量變到質(zhì)變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點(diǎn)滴的匯集，使公司成長的實(shí)力雄厚的流通企業(yè)。根據(jù)其自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要有兩大用途。一是用于輸送液體，如給水、排水，基于其優(yōu)越的防腐性能，也可用于燃?xì)狻⑹偷然瘜W(xué)物質(zhì)的運(yùn)輸。二是作結(jié)構(gòu)用，如可以用作打樁管和橋梁等，也可用于道路、碼頭以及建筑結(jié)構(gòu)用管。滄州昊都管道有限公司是大型的Q235B防腐螺旋管廠家,我公司專業(yè)生產(chǎn)厚度5-20厚螺旋鋼管、Q235A螺旋鋼管,Q235B螺旋鋼管,Q345B螺旋鋼管,L245螺旋鋼管,L290螺旋鋼管,L360螺旋鋼管、Q235B防腐螺旋焊接鋼管,防腐螺旋焊接鋼管,螺旋鋼管用途廣泛,Q235B焊接螺旋鋼管,自來水工程用螺旋鋼管,飲水工程用大口徑螺旋鋼管,Q235B螺旋鋼管,飲水專業(yè)防腐螺旋鋼管,我廠常年存有大量庫存.公司現(xiàn)有五條螺旋鋼管生產(chǎn)線，能生產(chǎn)雙面埋弧焊鋼管，壁厚為5-40mm，材質(zhì)為Q235AB、16Mn、L245和X42-X80級鋼板，被廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、水源等長距離輸送管道。

  螺旋鋼管在制作過程中，需要注意一系列的事項。除了以下檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。一、涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。二、矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。三、剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。四、對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。螺旋鋼管廠家是燃?xì)夤艿乐械某Ｒ姽懿模睆酱笥?26mm（或508mm）的焊管一般被稱為大口徑焊管，按照焊接成管方式，可分為螺旋焊管和直縫焊管兩種。螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW），在我國廣泛用于各種燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。直縫焊管是將熱軋板卷經(jīng)過成型機(jī)成型后，螺旋鋼管生產(chǎn)廠家使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)或焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經(jīng)*終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管（ERW），利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。

  我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗(yàn)工藝流程是按照API 5L和GB/T9711的標(biāo)準(zhǔn)要求布置的，并按更高一級的輸送管線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)改造，從制管和檢驗(yàn)設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗(yàn)的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司建立了專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗(yàn)方面都進(jìn)行了100%內(nèi)焊縫檢驗(yàn)，100%X射線檢驗(yàn)（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗(yàn)（水壓檢驗(yàn)采用端面密封，管端盲區(qū)減小到最小）；100%外觀檢驗(yàn)（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。我公司實(shí)驗(yàn)室配備了先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，如進(jìn)口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗(yàn)機(jī)等，可對產(chǎn)品進(jìn)行精確的化學(xué)分析的機(jī)械性能試驗(yàn)；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產(chǎn)品進(jìn)行100%的無損檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進(jìn)行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗(yàn)過程都有責(zé)任工程師進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)和指導(dǎo)，所有的檢驗(yàn)人員都進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設(shè)備，均可保證對產(chǎn)品嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

  操作工藝流程及要點(diǎn):1、連接部位前處理（1）采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級。（2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力（4）修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理.2、刷底漆（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。3、纏繞熱收縮套（1）漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。（2）熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤***的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。4、質(zhì)量要求（1）熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。（4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出（5）其他要求參考GB/T23257

  螺旋鋼管限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。5冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。部標(biāo)螺旋焊接鋼管焊縫空隙過大,則構(gòu)成附近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂；如空隙過小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量.將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度降低,受力后會發(fā)生開裂;若是揉捏力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強(qiáng)度,并且會發(fā)生很多的表里毛刺,乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。