多軸式拉米諾連接件專用加工設(shè)備

拉米諾連接件(Zete-P-System)是一種插入式家具連接件，作為家具連接用的一種新型雄安借鑒，由于其完全嵌入木材內(nèi)部，不影響木材連接后的美觀，同時連接安全可靠，僅通過一個六角螺栓即可完成固定，并且可拆卸，因而在生活中應(yīng)用也越來越廣泛。

  目前，用于對拉米諾連接件進行開孔加工主要有兩種方式，一種是人工手動完成，另一種是采用國外昂貴的大型加工中心，其中前者加工效率低，并且耗費人力，加工質(zhì)量難以保證；后者則需要投入較高的設(shè)備成本。因此，有必要對研究一種方案，以解決上述問題。

  技術(shù)實現(xiàn)要素：

  有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多軸式拉米諾連接件專用加工設(shè)備，其可提高加工效率、減少耗費人力并降低了設(shè)備成本。

  為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

  一種多軸式拉米諾連接件專用加工設(shè)備，包括有機架、活動座、懸臂、主滑座、主機頭以及兩側(cè)機頭；該機架上設(shè)置有工作臺；該活動座可橫向來回活動地設(shè)置于機架的后側(cè)，活動座由第一驅(qū)動機構(gòu)帶動而橫向來回活動；該懸臂可縱向來回活動地設(shè)置于活動座的頂部，懸臂由第二驅(qū)動機構(gòu)帶動而縱向來回活動；該主滑座可豎向來回活動地設(shè)置于懸臂的前端，主滑座由第三驅(qū)動機構(gòu)帶動而豎向來回活動；該主機頭可來回旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于主滑座的前側(cè)面上，主機頭由第四驅(qū)動機構(gòu)帶動而來回旋轉(zhuǎn)，該主機頭的一端具有第一銑刀，另一端具有第二銑刀，第二銑刀的底部中心安裝有鉆刀，第四驅(qū)動機構(gòu)為減速電機；該兩側(cè)機頭分別可上下活動地設(shè)置于主滑座的左右兩側(cè)面上，針對每一側(cè)機頭均分別設(shè)置有一帶動對應(yīng)側(cè)機頭上下活動的第五驅(qū)動機構(gòu)。

  優(yōu)選的，所述工作臺為橫向間隔排布的多個，每一工作臺均可橫向調(diào)整位置地設(shè)置于機架上。

  優(yōu)選的，所述機架的后側(cè)面上設(shè)置有橫向延伸的滑軌，該活動座安裝在滑軌上并沿滑軌橫向來回活動。

  優(yōu)選的，所述活動座的頂部安裝有滑塊，該懸臂的底部固定有縱向延伸的滑軌，該滑軌滑動安裝在滑塊上。

  優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括有絲桿、螺母件和電機，該絲桿可轉(zhuǎn)動地安裝在懸臂的底部并位于兩滑軌之間，該螺母件與絲桿螺合連接并固定在活動座的頂部，該電機固定于懸臂上并帶動絲桿來回活動。

  優(yōu)選的，所述懸臂的前端中部具有容置槽，懸臂的前端兩側(cè)均固定有滑軌，該主滑座安裝在滑軌上并沿滑軌上下活動；該第三驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于容置槽中，第三驅(qū)動機構(gòu)包括有絲桿、螺母件和電機，該絲桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于容置槽中并位于兩滑軌的后方，該螺母件與絲桿螺合連接，螺母件的前端向前伸出容置槽并與主滑座固定連接，該電機固定于懸臂上并帶動絲桿來回轉(zhuǎn)動。

  優(yōu)選的，所述主滑座的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動的側(cè)滑座，該兩側(cè)機頭分別固定于對應(yīng)的側(cè)滑座上，該第五驅(qū)動機構(gòu)帶動對應(yīng)的側(cè)滑座上下活動。

  優(yōu)選的，所述第五驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

  優(yōu)選的，所述主滑座的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動的側(cè)滑座，其中一側(cè)機頭固定于一側(cè)滑座上，另一側(cè)機頭由第六驅(qū)動機構(gòu)帶動可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于另一側(cè)滑座上，該第五驅(qū)動機構(gòu)帶動對應(yīng)的側(cè)滑座上下活動。

  優(yōu)選的，所述第六驅(qū)動機構(gòu)為減速電機。

  本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

  通過采用本設(shè)備，可實現(xiàn)對拉米諾連接件安裝槽進行多軸加工，取代了傳統(tǒng)之手動方式，有效提高了加工效率，減少人力耗費，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，設(shè)備成本較低，從而為生產(chǎn)作業(yè)帶來了便利。

  為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明：

  10、機架                          11、滑軌

  20、活動座                        21、滑塊

  30、懸臂                          31、滑軌

  32、容置槽                        33、滑軌

  40、主滑座                        50、主機頭

  51、第一銑刀                      52、第二銑刀

  53、鉆刀                          60、側(cè)機頭

  70、工作臺                        82、第二驅(qū)動機構(gòu)

  821、絲桿                         822、螺母件

  823、電機                         83、第三驅(qū)動機構(gòu)

  831、絲桿                         832、螺母件

  833、電機                         84、第四驅(qū)動機構(gòu)

  85、第五驅(qū)動機構(gòu)                  86、第六驅(qū)動機構(gòu)

  90、側(cè)滑座

  100、待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件

  具體實施方式

  請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10、活動座20、懸臂30、主滑座40、主機頭50以及兩側(cè)機頭60。

  該機架10上設(shè)置有工作臺70；在本實施例中，所述工作臺70為橫向間隔排布的多個，每一工作臺70均可橫向調(diào)整位置地設(shè)置于機架10上。

  該活動座20可橫向來回活動地設(shè)置于機架10的后側(cè)，活動座20由第一驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示)帶動而橫向來回活動；在本實施例中，該機架10的側(cè)后面具有橫向延伸的滑軌11，該活動座20安裝在滑軌11上沿滑軌11橫向來回活動。

  該懸臂30可縱向來回活動地設(shè)置于活動座20的頂部，懸臂30由第二驅(qū)動機構(gòu)82帶動而縱向來回活動。在本實施例中，所述活動座20的頂部安裝有滑塊21，該懸臂30的底部固定有縱向延伸的滑軌31，該滑軌31滑動安裝在滑塊21上；所述第二驅(qū)動機構(gòu)82包括有絲桿821、螺母件822和電機823，該絲桿821可轉(zhuǎn)動地安裝在懸臂30的底部并位于兩滑軌31之間，該螺母件822與絲桿821螺合連接并固定在活動座20的頂部，該電機823固定于懸臂30上并帶動絲桿821來回活動。

  該主滑座40可豎向來回活動地設(shè)置于懸臂30的前端，主滑座40由第三驅(qū)動機構(gòu)83帶動而豎向來回活動。在本實施例中，所述懸臂30的前端中部具有容置槽32，懸臂30的前端兩側(cè)均固定有滑軌33，該主滑座40安裝在滑軌33上并沿滑軌33上下活動；該第三驅(qū)動機構(gòu)83設(shè)置于容置槽32中，第三驅(qū)動機構(gòu)83包括有絲桿831、螺母件832和電機833，該絲桿831可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于容置槽32中并位于兩滑軌33的后方，該螺母件832與絲桿831螺合連接，螺母件832的前端向前伸出容置槽32并與主滑座40固定連接，該電機833固定于懸臂30上并帶動絲桿831來回轉(zhuǎn)動。

  該主機頭50可來回旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于主滑座40的前側(cè)面上，主機頭50由第四驅(qū)動機構(gòu)84帶動而來回旋轉(zhuǎn)，該主機頭50的一端具有第一銑刀51，另一端具有第二銑刀52，第二銑刀52的底部中心安裝有鉆刀53，第四驅(qū)動機構(gòu)84為減速電機。在本實施例中，該第二銑刀52小于第一銑刀51的直徑，該第四驅(qū)動機構(gòu)84固定于主滑座40的后側(cè)面上。

  該兩側(cè)機頭60分別可上下活動地設(shè)置于主滑座40的左右兩側(cè)面上，針對每一側(cè)機頭60均分別設(shè)置有一帶動對應(yīng)側(cè)機頭60上下活動的第五驅(qū)動機構(gòu)85。在本實施例中，所述主滑座40的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動的側(cè)滑座90，該兩側(cè)機頭60分別固定于對應(yīng)的側(cè)滑座90上，該第五驅(qū)動機構(gòu)85帶動對應(yīng)的側(cè)滑座90上下活動，并且，所述第五驅(qū)動機構(gòu)85為氣缸，以及，其中一側(cè)機頭60為銑刀機頭，另一側(cè)機頭60為鉆刀機頭。

  詳述本實施例的工作原理如下：

  工作時，首先，將待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100置于工作臺70上固定；接著，由第一驅(qū)動機構(gòu)帶動活動座20橫向活動，并由第二驅(qū)動機構(gòu)82帶動懸臂30縱向活動，使得主機頭50或側(cè)機頭60移動至待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100的正上方；然后，由第三驅(qū)動機構(gòu)83帶動主滑座40向下活動，同時啟動主機頭50，使得主機頭50對待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100進行加工，或者由第五驅(qū)動機構(gòu)85帶動對應(yīng)的側(cè)滑座90向下活動，使得對應(yīng)的側(cè)機頭60對待加工的拉米諾連接件安裝槽的板件100進行加工。

  請參照圖8至圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：

  在本實施例中，所述主滑座40的兩側(cè)均設(shè)置有可上下活動的側(cè)滑座90，其中一側(cè)機頭60為鉆刀機頭，其固定于一側(cè)滑座90上，另一側(cè)機頭60為銑刀機頭，由第六驅(qū)動機構(gòu)86帶動可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于另一側(cè)滑座90上，銑刀機頭水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，該第五驅(qū)動機構(gòu)85帶動對應(yīng)的側(cè)滑座90上下活動，所述第六驅(qū)動機構(gòu)86為減速電機。

  本發(fā)明的設(shè)計重點是：通過采用本設(shè)備，可實現(xiàn)對拉米諾連接件安裝槽進行多軸加工，取代了傳統(tǒng)之手動方式，有效提高了加工效率，減少人力耗費，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，設(shè)備成本較低，從而為生產(chǎn)作業(yè)帶來了便利。

  以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。