一、結構形狀及尺寸
大型鋼板倉是直徑達十幾米至幾十米，徑高比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺型的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。采用鍥力增壓原理和箱式基礎結合，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數也不同。
二、物料的儲存量與物料的容重：
單庫容量5萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.3-1.5，，通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
三、物料的入庫：機械、氣力均可
物料入庫方式根據建設方不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂與提升機框架之間可架設橋架，便于安裝入庫物料輸送設備。
四、出庫方式及流量：氣力出料、臺時可達500噸
傳統結構圓倉的卸料方式一把采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過80%。該大型鋼板庫由于采用在氣力推動下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可以保證排空率在95%以上。出料時，由斜槽將水泥送出庫外，通過提升設備將水泥送入包裝車間或散裝水泥罐。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，出庫能力可達500t/h。
五、耗氣量小：噸水泥0.3度電
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣力出庫輸送一體的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右。
六、環保達標：一臺收塵器可實現無塵排放
該庫頂部為承重圓缺，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫物料時產生的粉塵。使粉塵濃度降到小于30mg/m3。如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如：儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統結構圓倉則需要6座，每座一個進料口就需要3臺除塵器，僅多口排塵這一點，環保治理難度就增加很大。
