翅片管換熱器原理—翅片管換熱器的特1傳熱效率高 由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數;同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性，所以使得翅片管換熱器可以達到很高的效率。2.緊湊 由于翅片管換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000㎡/m3。3.輕巧 原因為緊湊且多為鋁合金制造，現在鋼制，銅制，復合材料等的也已經批量生產 。4.適應性強 翅片管換熱器可適用于：氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的及發生集態變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯、并聯、串并聯的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業上可以定型、批量生產以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。制造工藝要求嚴格 工藝過程復雜。容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。

高頻焊翅片管的優缺點

1、由于工藝限制,翅片間距大,最小間距4mm,翅片外徑最高55mm,一般空冷器鋁翅片是2.3mm翅片間距,57mm翅片外徑,所以,翅化比低,最大只有13左右,正常軋片或者脹片是23左右,也就是說相同的基管面積,翅片面積小只有鋁翅片的55%z左右,換熱效果有限。

2、翅片為鋼片或不銹鋼片,片較厚,最薄0.8mm,而鋁片是0.3~0.45mm 左右,翅片熱效率差,如果是不銹鋼翅片,由于不銹鋼換熱效率更差(傳熱效率只有鋁的65%),所以傳熱效率低。

3、高頻焊翅片,雖然接觸熱阻小,但是翅片面積有限,翅片厚換熱差,所以,翅片管的整體熱效率不高。除了一些特殊工藝,一般情況使用較少。基于上述介紹,高頻焊接翅片管用在空冷器上是不合適的,除非使用溫度高于500℃的情況。但是基于其防腐比較好,比如不銹鋼翅片-不銹鋼基管,在甲醇合成蒸發冷的應用,是可以采用的,但是,其換熱效率就大打折扣,只有鋁片的45%左右(面積只有鋁片的60%,換熱效率只有鋁片的70%,總的效果0.6×0.7=0.45),所以其節水效果差.

高頻焊翅片管的優勢是單位質量輕，總制造成本低。

整體型翅片管具有以下六點優勢

1.整體型翅片管能夠擴展換熱效果(面積及傳熱系數)。以相同的基管情況下:(以基管為φ32X3為例,翅高10,翅距8.5)1米相當于:4米光管或者2.6米膜式結構(間距62X3,扁鋼30X3)或者1.5米扁鋼纏繞焊接翅片管(扁鋼12X3)。

2.整體型翅片管耐磨。由于整體型翅片管翅片與基管為一體成型,晶體結構一致,性能穩定,況且翅片呈沙丘形狀,與在受熱時溫度梯度形狀吻合,在受熱時翅片外表面溫度一致,熱應力均勻,不會產生集中,也就不會產生強度薄弱點,(而磨損的主要原因是因為高溫點,應為σ低),另外,翅片對煙氣具有導流作用,導流的同時,使煙氣的各項指標(溫度、流速、灰分等)更加均勻,不會產生煙氣偏流,也就不會造成煙氣集中沖刷某一區域或某一部位。因此比較耐磨。

3.整體型翅片管剛度大大加強。剛度大小要看慣性矩大小,整體型翅片管的慣性矩是相應光管的4.76倍。(φ32X3的慣性矩35168mm2,而翅片管慣性矩167613mm2,)支架間距光管是2.71m(3.55m老管規),翅片管5.28m(6.91m老管規),如果在計算壁面溫度達到460°附近時,支架間距將減少,所以有的省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現象。發生這種現象是斷口齊整。而材質又沒有發現問題。

4.整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的:煙氣流過管子時,在管子的背面會形成負壓區,在此區域,煙氣流速為零甚至回流,煙氣就在此積聚,灰份就附著在管子表面。灰份的熱阻比較大,灰越積越厚,熱阻越來越大,傳熱量越來越少,排煙溫度升高了,鍋爐的效率也就下降了。而翅片管對煙氣的導流克服了卡門渦流,同時也梳理了灰份的分布,使其在煙氣中分布均勻。5.傳熱性能穩定。一體型結構作為受熱面,在多年(不吹灰)運行情況下,鍋爐排煙溫度起伏變化不大,沒有省煤鍋爐排煙溫度起伏變化不大,沒有省煤器管爆管現象發生。

6.使用壽命長。同等運行狀況下(煤質,溫度,受熱面位置),翅片管保證壽命大于光管的2倍。一般情況下,是光管壽命3~4年,則整體翅片管壽命至少7~8年。

整體翅片管的劣勢就是單位質量重，整體制造成本高。

翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。

翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫煙氣的工況下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應具有很高的性能指標。