飼料顆粒機介紹

飼料顆粒機在使用過程中的故障原因

1 . 平模初次使用模孔光潔度差；

2 . 物料含水率過高或過低；

3 . 壓輥與平模間隙過大；

4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；

5 . 三角帶打滑或老。

排除方法

1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;

2 . 調節物料含水率；

3 . 調整壓緊螺栓；

      4 . 張緊或更換三角帶

飼料顆粒機說明

飼料顆粒機調試前要先洗倉,清除裝時留下的石塊及焊渣等雜物；調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量。

飼料顆粒機定做

飼料顆粒機顆粒表面不很光滑,并且粉率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度有利于物料熟度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；