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雖然對于高品質(zhì)圖像的需求日益增多,但人們對于如何獲得高品質(zhì)圖像仍然存在一些迷惑和誤解。有些人認為像素越高,圖像越好,但事實上它并不是那么簡單。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡屏幕上的圖像是成像芯片、光學透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物。傳統(tǒng)光源,如鹵素燈和LED燈正逐漸被強烈明亮的激光光源所取。現(xiàn)視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器可以智能最大限度地減少眩光和光學畸變。由于精密平衡成像系統(tǒng)改進了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率的限制,操作人員現(xiàn)在能夠看到質(zhì)量更好、畫面更清晰的檢測圖像。
許多應用領(lǐng)域都需要視頻內(nèi)窺鏡具有可以進行精確測量的功能。可靠的三維測量能夠提供深度、面積、距離以及點到線等測量信息。一對一匹配技術(shù)則涉及到將光學接頭適配器與一個位于專門夾具上的內(nèi)窺鏡進行搭配,這種技術(shù)有擴大立體測量范圍并且增加測量精度的能力。在以前,立體測量通常都需要操作人員將插入管末端放置于非常靠近裂紋或缺陷的位置。但是現(xiàn)在,新一視頻內(nèi)窺鏡的立體測量功能所能測量的距離是上一視頻內(nèi)窺鏡測量距離的兩倍,檢測覆蓋區(qū)域是上一的四倍。這意味著,一個1.5英寸的缺陷在一英寸遠處即可進行測量。相比以前,操作人員現(xiàn)在將花費更少的時間來進行一次完整的立體測量操作。
電子內(nèi)窺鏡在汽車生產(chǎn)、行業(yè)得到廣泛的應用。提高了工作效率,主要應用于檢測診斷汽車發(fā)動機、汽缸、油壓部件、燃料管、引擎、輸送與空調(diào)系統(tǒng)、差速器、水箱、油箱、齒輪箱的磨損、積炭、堵塞等情況。降低了修理費用,同時防止了對機件多次拆裝而造成的損害,也可應用于汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位。觀察其鑄造體內(nèi)部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況。