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由于廣大用戶對鋼管管材質(zhì)量控制的要求越來越高,鋼管生產(chǎn)廠家使用得當(dāng)?shù)臋z驗技術(shù)和檢驗手段,可以避免次優(yōu)和殘次品的出現(xiàn)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和無法挽回的社會影響。在鋼管焊縫工具中,應(yīng)用最多的就是工業(yè)內(nèi)窺鏡,直接對鋼管內(nèi)部焊縫進(jìn)行的檢查,可以降低在產(chǎn)品制造階段的原料損失,減少客戶退貨帶來的成本損失,延長產(chǎn)品使用周期,精確產(chǎn)品性能。
內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)是一種檢查鋼管、鋁及鈦金屬結(jié)構(gòu)焊接是否完整的有效手段;可以清晰準(zhǔn)確的確定裂縫、未焊透、夾渣、側(cè)壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷,手持式工業(yè)內(nèi)窺鏡可以快速、輕松地檢查鋼管內(nèi)部焊縫表面質(zhì)量,提供清晰完整的內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲,能夠快速準(zhǔn)確的檢測鋼管內(nèi)部焊縫等質(zhì)量,成為鋼管焊接無損檢測必備工具。
雖然對于高品質(zhì)圖像的需求日益增多,但人們對于如何獲得高品質(zhì)圖像仍然存在一些迷惑和誤解。有些人認(rèn)為像素越高,圖像越好,但事實上它并不是那么簡單。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡屏幕上的圖像是成像芯片、光學(xué)透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物。傳統(tǒng)光源,如鹵素?zé)艉?/span>LED燈正逐漸被強(qiáng)烈明亮的激光光源所取。現(xiàn)視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器可以智能最大限度地減少眩光和光學(xué)畸變。由于精密平衡成像系統(tǒng)改進(jìn)了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率的限制,操作人員現(xiàn)在能夠看到質(zhì)量更好、畫面更清晰的檢測圖像。