一、質(zhì)量標準：伸縮縫砼與瀝青路面相接部位界限黑白分明線條順直，路面無污染，砼表面光滑，平整度不超過3毫米。

  二、 操作規(guī)程：

  1、 切割路面前要劃線，然后兩側(cè)用2米寬彩條布鋪底并用膠條粘牢。采用二次切割方式，第一次切割寬度80縫約100厘米,160縫約124厘米，緊接著進行二次切割，距第一次外反相距5厘米，深度5厘米左右。要保證切縫垂直及順直。

  2、 鑿除縫內(nèi)廢料在第一次切割線內(nèi)進行并及時清除場外，要使用吹風機配合人工將梁體縫間及臺帽上的雜物清凈。

  3、 對預(yù)埋鋼筋進行修整。

  4、 安裝伸縮縫前要用泡沫填塞梁縫，上面覆蓋油氈。

  5、 安裝伸縮縫前要對型鋼平整度進行檢查，平直度控制在2毫米之內(nèi)。

  6、 伸縮縫吊裝就位后，用長度不小于3米，型號不小于20#的 槽鋼，以雙肢的形式，按2-3米的間距，用丁字螺栓將伸縮縫吊起并固定在槽鋼上。安裝后要保證伸縮縫在縱、橫縫方向都垂直，平整度控制在3毫米之內(nèi)。

  7、 伸縮縫就位后立即將伸縮縫上配套錨環(huán)與預(yù)埋筋每隔3-4個進

  行點焊，然后檢查平整度、順直度、高程等項目，合格后進行焊接。

  8、 焊接時遇到預(yù)埋筋與錨環(huán)筋橫向間距較大時，可將預(yù)埋筋鑿向錨環(huán)筋，上下間距較大時，加U型環(huán)連接，并將其封閉，當其間距較小無法焊接時，可外加鋼板及鋼筋頭連接。當遇到缺少預(yù)埋筋時，要進行植筋。

  9、 焊接結(jié)束后立即解鎖，然后用泡沫將所有空隙塞嚴。

  10、 澆筑砼前要重新整好防污染的彩條布。

  11、 澆筑時要嚴格控制砼坍落度，不許超過140毫米，用50震搗棒振搗密實，找平時用木抹子配合鋁和金杠尺反復(fù)進行，必須在澆筑后留專人看活，期間用鐵抹子在初凝前不少于3次抹壓。

  12、 砼終凝后揭去彩條布，為了保持砼與瀝青黑白分明，請用鋼絲輪沿接縫將瀝青路面打一遍，然后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生七天伸縮縫安裝質(zhì)量的具體要求：

  （1）伸縮縫預(yù)留槽要順直，其寬度和鋼筋的預(yù)埋要符合設(shè)計要求。應(yīng)特別注意橋臺背墻伸縮縫鋼筋的預(yù)埋，施工時往往漏埋。

  （2）鋪筑瀝青砼前應(yīng)進行臨時填埋，保證重車通過不松散，并能適應(yīng)一定的伸縮。

  （3）安裝應(yīng)由生產(chǎn)廠家的專業(yè)隊伍來進行。開槽后應(yīng)檢查預(yù)留槽的寬度是否滿足要求，若型鋼有脫空的可能，則應(yīng)更換更寬的型號。型鋼就位后要進行檢查驗收，包括型鋼的定位、鋼筋的焊接等，合格后才能澆注混凝土。應(yīng)注意砼的強度、鋼纖維的摻量等，第一道完成后檢查合格才能正式施工。

  1、安裝準備 

  1）熟悉圖紙、安裝操作規(guī)程，并進行施工操作規(guī)程培訓(xùn)。 

  2）對伸縮縫的位置編號進行檢查，對伸縮縫進行順直度、平整度、扭向及間距檢查驗收工作。 

  3）機械設(shè)備配備齊全，小型機具應(yīng)全部到位，尤其是發(fā)動機，必須檢查其完好率，同時確保有一臺作為備用，保證整個施工過程的順利進行。 

  4）配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。 

  5）伸縮縫施工前，要求上報詳細的施工組織設(shè)計方案，要求精心組織、統(tǒng)籌安排，明確責任、職責分明，嚴格按照施工規(guī)范進行控制。 

  2、安裝路面要求 

  1）為保證路面良好的平整度，應(yīng)該先攤鋪路面，然后開槽安裝伸縮縫。 

  2）攤鋪路面之前，必須首先清理預(yù)留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級配砂石袋、低標號混凝土回填至橋面平填實槽口。防止攤鋪設(shè)備壓壞、污染預(yù)埋鋼筋，便于路面連續(xù)攤鋪。 

  3）鋪筑瀝青混凝土時要保持連續(xù)作業(yè)，在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機，以免因機器停止、起動影響伸縮縫周圍的平整度，從而影響伸縮縫的安裝質(zhì)量。 

  3、大梁間隙要求 

  1）在預(yù)制梁板以及橋臺背墻施工時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留槽口，采取"就大不就小"的原則，統(tǒng)一尺寸。 

  2）在預(yù)制梁板以及橋臺背墻施工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋錨固鋼筋，預(yù)留槽口。所有預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計要求布置，并且具備可焊性。