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特點:
1. 高剛性機體結(jié)構(gòu)
(1) 機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時效處理后再加工。
(2) 滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機體材質(zhì)穩(wěn)定，無變形之慮，耐磨耗性優(yōu)異。
2. 精密主軸
(1) 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經(jīng)正常化、滲碳硬化等多重?zé)崽幚怼Ｔ俳?jīng)特殊零下深冷處理，及精密研磨、精密加工而成。
(2) 主軸內(nèi)部調(diào)質(zhì)硬度HRC 25°~30°。表面硬度高達HRC 62°以上。主軸耐重切削及精密研磨，扭力強、經(jīng)久耐用、不變形、耐磨耗。
3. 滑動臺
(1) 上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業(yè)、可做工件前后段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨，磨出斜度工件。調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍+5° ~ -5°。
(2) 通過研磨時，提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整。旋轉(zhuǎn)角度范圍+5° ~ -3°。
(3) 上滑板滑道為鳩尾槽式設(shè)計。進刀輕快、準確，并采用集中式潤滑。
(4) 下滑板采用Λ型滑軌與雙楔型副軌，雙Λ型滑軌經(jīng)過高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進入，結(jié)構(gòu)輕巧精準。微調(diào)式進刀裝置，最小進刀量 0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
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規(guī)格 |
PC-12 |
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砂輪 |
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標準工作臺工作物直徑 |
?1~?40 mm |
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特別工作臺工作物直徑 |
?30~?60 mm |
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砂輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) |
?305 x 150 x ?120 |
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砂輪轉(zhuǎn)速 |
1900 R.P.M. |
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砂輪驅(qū)動馬達 |
7-1/2 HP x 4P |
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調(diào)整輪 |
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調(diào)整輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) |
?205 x 150 x ?90 |
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調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 |
20 ~ 337 R.P.M. (10 Steps) |
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調(diào)整輪驅(qū)動馬達 |
1HP x 6P |
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調(diào)整輪傾斜角度 |
+5° ~ -3° |
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調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度 |
±5° |
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手輪 |
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上滑軌進刀手輪 |
每轉(zhuǎn) 4 mm/ 每刻劃0.025mm |
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上滑軌微調(diào)手輪 |
每轉(zhuǎn) 0.1 mm/ 每刻劃0.001mm |
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下滑軌進刀手輪 |
每轉(zhuǎn) 7 mm/ 每刻劃0.05mm |
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下滑軌微調(diào)手輪 |
每轉(zhuǎn) 0.2 mm/ 每刻劃0.001mm |
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修整進刀手輪 |
每轉(zhuǎn) 1.25 mm/ 每刻劃0.01mm |
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驅(qū)動馬達 |
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油壓泵驅(qū)動馬達 |
1 HP x 4P |
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冷卻泵驅(qū)動馬達 |
1/8 HP x 2P |
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機器尺寸 |
1750 x 1050 x 1400 mm |
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凈重 |
1650 kgs |
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毛重 |
1900 kgs |
標準配件:
1. 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭 x1組 2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組 3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組 4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組 5. 電器箱標準附件 x1 組 6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組 7. 標準冷卻系統(tǒng) x1 組 8. 鉆石修刀 x2 支 9. 工作燈 x1 組 10. 工具箱及工具 x1 組
選購配件:
1. 平衡臺及棒 2. 停止式研磨自動進給裝置 3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架) 4. 停止式研磨退物裝置 5. 通過式研磨自動送料裝置(?5 – 20L, 100 – 600mm) 6. 切齒式送料裝置 (?2 – 8mm, L50 – 180mm) 7. 通過式研磨自動收料裝置 8. 長棒研磨裝置 9. 成型研磨裝置 10. 電磁式冷卻液除屑裝置 11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置 12. 水力分離機 13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置 14. 震動式送料裝置 15. 通過式長型刀架
